浙江兰溪电厂碎机粉尘综合治理方案.doc

浙江兰溪发电公司输煤系统 9#转运站3-DEM技术粉尘综合治理 . 项目名称： 9#转运站粉尘综合治理方案 批 准：金从兵 审 核：刘维平 会 审：阮磊 初 审：张凯 编 制：襄樊凯瑞电力科技有限公司 2009年10月22日 一、项目名称：输煤系统 9# 转运站3-DEM 粉尘 综合治理 二、改造前设备（系统）状况及产生问题的原因分析： 滚轴筛下落煤管到皮带落差为10m，高速下落后至落料点处速度为16m/s，在导料槽处产生强烈正压，致使粉尘从导料槽处密封不严处溢出 导料槽长度偏短，且导料槽出口未采取密封措施，导致在导料槽出口处喷粉严重 导料槽的连续转角受煤流的强烈冲击，落煤管外壁已部分磨穿，致使皮带运行时漏粉现象严重 导料槽容积偏小，不能有效消除煤高速下落后携带的强烈诱导风 1、滚轴筛下落煤管由于落差大，煤粉从滚轴筛下落经高速运动后，产生强烈的诱导风，并携带大量粉尘进入导料槽，而落煤管中段未采取任何抑制诱导风措施，致使导料槽内产生强烈的正压，粉尘从导料槽密封不严处喷出，现场粉尘四溢； 2、原有导料槽形成正压，出口风量大、风速高 3、物料在无任何缓冲措施下经高速下落后直接冲击皮带，导致皮带经常性抖动，诱导风在落料点前后处导料槽与皮带有间隙处将细煤粉喷出； 4、碎煤机转子鼓风效应产生的 5、配重缓冲锁气器已损坏，锁气器内的翻板处于常开状态，煤粉在高速下落后，锁气器未能实现锁气，致使物料进入导料槽后形成强烈正压，在导料槽密封不严和出口处喷粉尘严重； 6、落煤管连续的转角易导致煤高速下落后冲击落煤管，松散的不断受到挤压，把间隔中的空气猛烈挤压出来，当气流向外高速运动时带动粉尘一起逸出 三、改造技术措施： 改造方案示意图如下 1、在滚轴筛漏斗下落煤管内加装弹簧感应集流装置，通过安装感应集流装置，将煤粉汇集缓冲，可实现减小煤粉下降速度，既同时减小诱导风量的目的，从而减缓导料槽内正压，防止落煤管内粉尘的产生； 2、拆除滚轴筛下落煤管，安装流线型落煤管，使经过感应集流装置汇集流动的煤粉在流线型管内沿着管壁流动，从而减缓煤流对落煤管以及皮带的冲击，减缓煤粉的下行速度，实现对煤粉的缓冲降速处理，避免因撞击管壁而造成的粉尘四溅，达到抑制粉尘产生的目的； 3、拆除滚轴筛下缓冲锁气器，安装出口落煤管，并在出口落煤管内安装弹簧感应集流阻尼装置和PU集流阻尼装置各一组，减少诱导风量，同时减小煤流对胶带的直接冲击，提高胶带使用寿命； 4、出口落煤管采用前倾收口扩容设计，前倾扩容设计可有效降低落料点处气压，避免落料点处正压过大引起的喷粉现象，其有效收口可保证在落料点对中，防止皮带因偏载受料而跑偏； 5、拆除原有的导料槽，采用双密封导料槽，加大导料槽的容积，提高导料槽的密封等级，确保导料槽两侧的完全密封，导料槽侧部采用半托辊结构，下部为缓冲托辊，上部为超高分子量聚乙烯组合制作而成，保证良好的密封性能，导料槽维护方便； 6、在导料槽内加装无动力惯性除尘单元，在保证降低诱导风的同时吸附粉尘。多棱胶条具有很大的吸附表面积，具有耐磨损、吸附面积大，易维护的特点，无需动力消耗； 7、拆除碎煤机下缓冲锁气器，安装出口落煤管，并在管内加装弹簧感应集流装置，出口落煤管和弹簧感应集流装置采用高强度镜面耐磨钢板制作，可减缓煤流对落煤管以及皮带的冲击，减缓皮带的下行速度，实现对煤粉的缓和降速处理，避免因撞击管壁而造成的粉尘四溅，达到抑制粉尘产生的目的； 8、拆除碎煤机前方除尘器吸尘管，在导料槽落料点附近安装3-DEM缓冲泄压布袋，布袋采用覆膜聚丙烯材料制作，可过滤粉尘，降低导料槽内的压力； 9、在导料槽内和出口设计三级小型喷雾系统，可提高惯性除尘单元的除尘效率，抑制细小粉尘的产生； 四、改造后达到的效果： 1、改造后碎煤室的粉尘得到极好的控制，粉尘浓度控制在8mg/m3以内； 在基本不需维修，期间满足安全生产要求； （元） 备注 1 滚轴筛下部落煤管改造 镜面复合钢板 ㎡ 20 3000 60000 12mm(6+6) 2 普通钢板 ㎡ 6 1200 7200 12mm 3 碎煤机下部落煤管改造 镜面复合钢板 ㎡ 6 3000 18000 12mm(6+6) 4 普通钢板 ㎡ 3 1200 3600 12mm 5 弹簧感应集流阻尼装置 1000 套 2 13800 27600 6 Pu感应集流阻尼装置 1000 套 2 5500 11000 7 双密