翼钢公司201年质量管理工作计划.doc

二〇一二年质量管理工作计划 为了提升公司质量管理水平，有计划地开展质量管理工作，推动质量方针和质量目标指标的完成，促进质量管理和质量管理体系的持续改进，增强顾客的满意，制定 2012 年质量管理工作计划，请各相关单位落实： 一、 2012 年工作目标 （一）以降低采购成本、提高原燃料质量为目标做好进厂物料质量管理工作。重点做好各类物料进厂检验、使用的综合评价工作。 （二）稳定中间产品实物质量，为终端产品实物质量的稳定提供保障。 1、采用工序能力指数衡量关键质量特性的稳定性。 2、各单位根据下道工序对质量特性波动的要求，测算本单位工序能力指数，提出工序能力指数改进目标。 3、制定提高工序能力指数的具体措施，并落实。 4、对改进计划的落实进行检查评价，对发现的问题进行整改。 （三）、稳定终端产品实物质量，增强顾客的满意。 1、钢材产品质量异议率在 2011 年基础上下降 2 / 10 ; 2 、产品关键质量特性工序能力指数不低于 1.2 。 3、其他产品根据“三高、一低”（即高效率、高效益、高质量，低成本），确定质量特性，统计其工序能力指数，该工序能力指数不低于 1 . 0 。 4、针对产品存在的质量问题，尤其是顾客投诉多的问题，进行质量改进，提出改进目标，制定措施，并予以实施。 二、继续完善原燃料按质论价标准，开展物料管理评价工作 （一）根据采购部门拓展的新的供方和新的物料品种，及时增加和更新按质论价标准中的品种类别。 （二）对前期以精料原则制定的原燃料按质论价标准重新进行审定，围绕明年公司低成本炼铁思路，重新核定各种物料的盈亏平衡标准，根据可能采购到的不同物料进行细分，按质量等级制定并不断补充完善详细的分级标准。 三、中间产品质量的管理 （一）根据公司低成本炼铁推进工作的开展情况和差异化的铁水内控标准，组织摸索确定不同物料配比与各项质量指标的互动关系。 （二）抓大放小对影响生产稳定的关键产品指标严格控制考核。 （三）制定差异化的铁水实物质量内控标准。 四、主线生产单位产品质量管理 （一）组织各单位对工艺过程进行详细分解，找出关键质量控制点和控制指标。对质量控制点和控制参数进行分析和评价，促进过程控制的稳定和提高。 （二）、围绕产品实物质量，开展对产品质量指标实施日监控、周评价、月分析的管理，强化生产单位的自主管理机制，及时解决影响公司成本效益的重点产品质量问题，促进产品实物质量的稳定和提高。 （三）、今年各单位要建立数据统计分析架构，质量管理和工艺技术人员要掌握基本的统计分析技术和方法，能够在日常的分析中灵活应用,用于过程控制的监控和改进。 五、改变以往质量管理中重产量轻质量的观念,降低产品质量异议，提高用户满意度： （一）、针对用户集中反映的产品实物质量问题，组织相关单位从管理流程和过程控制环节进行细致分析，制定措施加以整改，提高用户满意度。 （二）、按期走访用户了解和跟踪我公司产品在直接用户使用过程中的情况以及了解市场对具体产品的反映。 （三）、针对越来越严峻的假冒我公司产品的行为，积极探索和实施产品防伪方法和手段，提高我公司产品自身的防伪能力。 六、标准体系的建设和规范管理方面 （一）、完善公司现有内控标准管理体系，促进产品质量的稳定和提高。加大人员培养，尤其是审核人员培养，与认证机构协商，给我公司的技术人员提供外审员培训和外审机会。 （二）体系审核及改进的重点围绕公司生产经营开展，具体如下 L、铁前系统以炼铁为中心，审核重点在炼钢钢基本要求的前提下，对影响炼铁稳定生产、在铁水质量符合炼低成本控制的因素进行审核，并对发现的问题，以强有力的手段促进改进。 2、钢后以降低质量损失、满足顾客要求为核心进行审核，审核重点：顾客要求的识别、产品要求的确定（略高于顾客要求即可）、工序控制能力。促进提高工序控制能力，降低质量损失，提高产品盈利能力。 3、督促各单位审核质量的改进，重点是 4 个方面的改进，一是没有围绕本单位生产经营的重点工作开展，如各类事故、质量的波动；二是各类外包方的评价、审核；三是对上工序或服务单位的主动性审核；四是重视对发现不符合的整改效果。 （三）生产经营活动按国家的法律法规进行 针对热轧带肋钢筋、危化品等许可证产品，必须按照国家规定，公司内部所有的规定和制度都要在国家标准和规定的范围内.建立自检自查机制，实现从原燃料进场验收、设备管理、过程控制、产品检验、实物质量等全过程的稳定控制。 表1:　　　　2012年铁前单位转序产品质量指标计划 受考核单位 序号 指标 基本要求 目标要求 计划指标 计划指标 权重 综合合格率 1 TFe 周计划-1 基准±0.7 0.20 85 2 R 基准±0.07 基准±0.05 0.20 3 TeO ≤11.5 ≤1