立窑水泥增产节新技术.docVIP

立窑水泥增产节能新技术 入磨物料的细碎 水泥生产中球磨机是细粉制备过程中最常见的细粉设备。由于球磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2~3%，因此经过多年的科学研究和生产实践，提出“多破少磨”的干粉破碎新工艺，使磨机产量大大提高，粉磨电耗大幅度降低，增产节能效果十分明显。 有关数据表明，入磨物料粒度从25mm分别降至5、3、2mm时，磨机产量分别提高38、53、66%。 一台Φ2.2×6.5m闭路水泥磨粉磨不同粒度物料的生产对比 入磨粒度 产量（t/h） 增产幅（%） 粉磨电耗 节能（%） 25mm 14 27.14 5mm 19.3 38 19.67 27.5 3mm 21.42 53 17.74 34.6 2mm 23.24 66 16.28 40.0 入磨粒度缩小后，可减少研磨体尺寸，并适当缩小一仓长度。 二、高效烘干系统 入磨物料水分直接影响水泥生产配料的准确性和磨机的产量和电耗，主要因为磨内温度较高，物料水分受热变成水蒸气，与细粉一起粘附于研磨体和衬板上，形成缓冲垫层，并使部分隔仓板篦孔被糊死，阻碍了物料流通，也可造成选粉机循环负荷增加，选粉效率下降，有经验表明，磨机产量与物料水分的关系为： 实际产量=磨机产量-1.4综合水分（%） 所以烘干系统的选择，对磨机产量有直接影响。 目前，新型烘干系统较多采用高温烟气沸腾炉+高效回转烘干机生产系统，该系统中，高温烟气沸腾炉采用“流化床”燃烧方式，燃料在高压状态下，在料床上沸腾，可充分燃烧，不仅能使用常用的燃料，还可使发热量较低的煤矸石和劣质煤，并产生温度达到800~900℃高温烟气，供烘干机使用。 烘干机采用复合式扬料板，可延长物料在烘干机内停留时间，据测算，最长可达18分钟，物料在烘干机内形成“雨幕”，能充分利用沸腾炉提供的热量，废气出口温度为110℃，出料温度可达90℃。采用高温烟气沸腾炉+高效回转烘干机系统，可提高产量100%，节能50%以上。 三、圆库改造型均化库 目前水泥厂中物料的储存大多采用圆库，利用圆库的“漏斗型效应”达到均化作用，是目前立窑改造的新技术之一，既“圆库改造型均化库”。 圆库改造型均化库的技术关键在于库中装置的专用均化设备（主要布置于圆库中部空间和锥第侧壁处的均化取料装置系统和其他部件组成），使出料过程中的“漏斗型效应”大大强化，既对库内物料从上到下、全断面、立体式的以 “漏斗流”为特征的全方位取料，基本能达到全库的松动与卸料，此外，由于全库的松动与卸料也有利于防止或减轻物料结拱、粘库现象，能充分利用圆库的有效空间。 使用此项技术，均化系数可达3～5，该技术不增加土建投资，也不改变原有进出料工艺装备，改造费用每库3～4万元，改造后能用作原料、燃料、生料、熟料和水泥的储存与均化。 三种均化方式的比较 项目 断面切取预均化库 气力均化库 圆库改造型均化库 均化系数H 3～9 3～7 3～5 投资（万元） 160 120 3～4（改造） 对物料水分的要求（%） ≤5 ≤1 ≤4 电耗（Kwh/t） 0.5～0.6 0.7～0.8 维修与保养费用 中 高 微 四、机立窑预加水成球及小料球煅烧技术 1、预加水成球是成球技术上的一个重大突破，对改善料球质量（粒径均齐、强度适中、高温爆破率降低），减少窑内阻力，提高熟料产、质量，降低烧成热耗等均有明显效果，目前虽广泛使用，但由于种种原因，没有用好。目前改造内容主要有以下几个方面： A 生料小仓、 一般以2～3吨为宜，并设有溢流装置，以保证仓内料位，其下部的稳流绞刀应采用调速变螺距、变径，使下料系统真正具有稳压、稳流、缓冲等特点。 B 改变传统的冲击流量计为“三点悬挂式计量绞刀”，可使计量误差严格控制在1%以内。 C 双轴搅拌机作适当调整，生料粉进入搅拌机后，该机以扬料方式，水以雾化方式求的最大的分散度，达到动态下充分湿润、聚集，对以成为大球的采用两片10度叶片进行打散，使之形成1～3㎜为主的含水均匀且有塑性的料核。 D 为达到全盘成球，采用电动组合刮刀既能清理盘底且不挡料。边刮刀采用犁铧式固定刮刀，使刮下的泥条在动态下弯卷而断裂成子球状态的小颗粒，以提高网络状料球形成的百分数，使直径为3～5㎜的料球占90%以上。 E 水控制采用新型变频调速器控制水泵，呈完全线形关系，使供水量稳定、准确。 F 微机控制良好，料水跟踪及时、准确。达到全自动生产。 2、小料球煅烧技术， 预加水成球系统改造后，能保证90%以上的料球为3～5㎜，这为小料球煅烧奠定了基础，实际证明，立窑熟料的产量随入窑料球粒度的增加而降低，料球粒度越小，对流传热系数越大，单位时间内物料获得的热量越多，从而增大了料球间的传热速率，缩短了煅烧时间，提高了熟料的产质量。此外煅烧粒径大的料球，球内升温差较大，破损（爆破）率相对较高，窑内通