高铝孰料煅烧总结文档.docVIP

高铝孰料煅烧操作总结 从10月底开始，由于原料砂岩矿采点变化后，生料中的铝含量从原来的5—6%增加到12%。生料铝含量的增加给孰料煅烧带来影响，如：物料煅烧困难游离钙不合格和窑内窑皮不稳定筒体温度高出现红窑的现象。为今后能掌控好生料中铝率变化后窑况能减少甚至避免波动，做以下操作总结： 铝率变化后的窑参数： 窑电流A 窑产量t/h 筒体温度℃ 入窑二次风温℃ 孰料结粒情况 一段料层 铝率1.35左右 550~700 390 370~385 1060~1160 大约20mm 63~67 铝率1.45以上 600~750 360~380 385~412 1050~1200 大约35mm 62~68 从表上所看，铝率变化后，影响的不只是窑产质量，更重要的还影响到了筒体温度，三线窑至从9月份处理好窑尾漏料事情后，窑筒体温度就一直很稳定，没有出现高温红窑的现象。筒体温度高，主要是由于孰料中的铝率变化后，窑内一个掉窑皮的过程。孰料中铝率高，则孰料中C3A过多，液相粘度大，物料难烧，从操作上看，窑内由于液相粘度增加后，窑速较快，在窑前看孰料结粒普遍较之以前要偏大些，窑前看火也是明亮，但是由于C3A过多，不利于C3S的生成，孰料难烧游离钙难合格。 入窑二次风温不稳定和一段料层波动大，说明窑内温度场不稳定，给操作上带来不稳定的因素。 铝率高后的操作方法： 在生料铝率变化前，事先由原料磨出磨率值