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汽轮机油管路化清洗方案.doc 8页

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浙江工业设备安装有限公司 汽轮机润滑油系统 化学清洗方案 批准: 审核: 编制: 成都蓝克环保清洗工程有限公司 2012 年 4 月 25 日 一、编制方案的依据 1. 中华人民共和国行业标准HG/T2387—2007《工业设备化学清洗质量标准》; 2. 四川天华富邦有限公司《1-4丁二醇输送管道化学清洗方案》; 3. 龙蟒集团《汽轮机油系统化学清洗方案》。 二、润滑油 润滑油分矿物油型、乳化型和合成型,一般说来,润滑油应符合下述要求: 1. 不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气体的杂质; 2. 不侵蚀机件及破坏密封装置,即不含有水溶性酸及碱类; 3. 具有良好的润滑性能,有很高的液膜强度; 4. 有高度的化学稳定性; 5. 油中的杂质少,不允许有沉淀; 6. 适宜的粘度和良好的粘温性能,在工作温度变化范围内,粘度变化最小; 7. 防火、安全的要求,油的闪点要高。 三、化学清洗的目的 各种大型机组润滑(液压)油系统的作用是在轴承中形成油膜、对轴承、变速箱起润滑作用,并带走这些部件在运转中产生的热量。因此,润滑(液压)油系统必须提供具有一定压力的润滑(液压)油供给机组。由于机组转速很高,油中若含有脏物,例如铁屑、焊渣、锈渣、机械杂质将污染油品、堵塞过滤器及管道,同时严重损坏轴瓦、轴颈、齿轮等。因此对润滑(液压)油的清洁度有严格的要求。根据经验:若是系统未经过化学清洗,即用冷热油交替冲洗的方法,是很难使油系统达到规定的清洁度要求。所以,润滑(液压)油系统在施工完毕后,油循环前,应进行化学清洗。这样,第一,大大缩短油冲洗时间,提前开车投产,第二,节省大量的冲洗用油。第三,保证系统顺利开车,保证设备安全经济,长周期运行。 管道规格 长度尺寸(mm) 宽度尺寸(mm) 数量 备注 Ф219 5200~5500 1400~1500 2 Ф108~Ф133 3500~5000 1300~1500 11 Ф57~Ф89 3200~4000 1200~1300 26 合计:39件 总量约2吨 化学清洗及油冲洗的质量标准 化学清洗质量标准符合《工业设备化学清洗质量标准》(HG/T2387-2007)要求。 1、挂片法(碳钢)测得清洗腐蚀率<6g/m2·h,腐蚀总量小于60g/m2。 2、被清洗管内应清洁无污,钝化膜完整致密。 3、氮气(压缩空气)吹扫后内部干燥,无积水及细小颗粒。 化学清洗后经甲、乙双方共同检查,达到以上标准则签字验收,进行后续油冲洗工作。 化学清洗前应具备的条件:公用工程条件(甲方提供) 1、水源 要求:干净水或脱盐水,供水量5~10m3/h,并保证供水连续、充足; 2、电源 要求:~380V、5~10KW; 3、氮气(压缩空气) 要求:干净、无油、无水; 4、排污(由甲方指定) 要求:清洗排放的废液能顺畅、连续排放至指定地点。 七、化学清洗的步骤和监控分析 整个化学清洗的步骤为:水冲洗→脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→中和钝化→人工清理检查→氮气吹扫 1、水冲洗及系统试压: 1.1 水冲洗及试压的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢,并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。 1.2 冲洗时,先以高位注水,低点排放,以便冲洗掉系统内的杂物,控制进出水平衡,必要时进行正反向切换冲洗。冲洗流速控制在2m/s。当进出水浊度差小于5ppm时,冲洗结束。 1.3 水压检漏试验时,将全系统注满水,调节出口回水阀门,控制泵压到1-1.5MPa。检查系统中焊缝、法兰、阀门、管段连接处泄漏情况并及时处理,以保证清洗过程中的正常进行。 1.4 测试项目 浊度 1次/15分钟 2、脱脂 2.1 脱脂的目的是去除系统中各类机油、石墨、防锈油等有机物,使酸洗过程中的有效成分更完全、彻底地同管内接触,从而促进金属氧化物和垢的溶解,以保证达到均一的清洗效果。 2.2排尽积水,将新鲜水充满系统,循环并加热。逐渐加热脱脂药剂,混合均一后按所分系统进行正反向循环,当系统脱脂液碱度、浊度基本平衡,监视管段上油污全部除净,即可结束脱脂。 2.3测试项目: 碱度 1次/30-60分钟 温度 1次/30-60分钟 2.4 工艺条件: 温度: 80-90℃ 时间: 6-8小时 3、水冲洗 3.1 脱脂后的水冲洗是冲洗掉系统内的脱脂残液。 3.2 脱脂液排净后,即刻用大量热水进行冲洗,当进出水pH≤8、浊度达到要求时,即可结束水冲洗。

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