第4章不锈钢及耐热钢的焊接解析.ppt

不利： ①焊缝为奥氏体组织，焊缝强度不可能与母材相 匹配 ②奥氏体焊缝与母材比较，在物理、化学、冶金 性能上都存在很大差异，有时反而可能出现破坏 事故 如，在循环温度工作时，由于焊缝与母材膨胀系数不 同，在熔合区产生切应力，能导致接头过早破坏 采用奥氏体焊接材料时，必须考虑母材稀释的影响 马氏体不锈钢常用的焊接材料见表4-5 热强型马氏体钢： 最希望：焊缝成分接近母材，并且在调整成分时不出现δ相， 而应为均一的微细马氏体组织 1Cr12WMoV之类：主要成分为铁素体化元素(Mo,Nb, W,V) 为保证获得均一的马氏体组织，必须用奥氏体化元素加以 平衡，即应有适量的C、Mn、N、Ni 1Cr2WMoV：wC=0.17％～0.20％，如焊缝wC降至0.09％～ 0.15％，组织中就会出现较大量块状和网状的δ相（也 会有碳化物），使韧性急剧降低，也不利于抗蠕变性能 适当提高wC≤0.19％，同时添加Ti，减少Cr，情况会好转 调整成分时应注意Ms变化所带来的影响: 由于合金化使Ms降低越大，冷裂敏感性就越大，并会产生较多残余奥氏体，对力学性能不利 超低碳复相马氏体钢： 宜采用同质焊接材料，但焊后如不经超微细复相化 处理，则强韧性难以达到母材的水平 凡是能用于调质状态的低合金高强度钢的焊接工艺，原则上均适用于马氏体不锈钢。焊接时，所用的焊接热输入应大些，以利于减少冷裂纹倾向，但热输入的增加以不使晶粒粗化为限度。 马氏体不锈钢： 焊接工艺要点： 2．焊前预热和焊后热处理 1）焊前预热 预热：采用同质焊缝焊接马氏体不锈钢时，为防止焊 接接头形成冷裂纹 预热温度：与材料厚度、填充金属种类、拘束度有关， 其中与wC%关系最大 wC0.1%时可以不预热； wC=0.1%～0.2%，应预热到260℃缓冷； wC=0.2%～0.5%，也可以预热到260℃， 但焊后应及时退火 防止冷裂纹的最有效方法是预热和控制层间温度； 为了获得最佳使用性能和防止延迟裂纹，要求焊后热处理 Cr13钢： 预热温度不宜过高，最好不要高于MS点 否则将使奥氏体晶粒粗大，并且随冷却速度降低， 还会形成粗大铁素体加晶界碳化物组织，使焊接接头 塑性和强度均有所下降。 目的：降低焊缝和热影响区硬度、改善其塑性和韧性， 同时减少焊接残余应力，焊后应进行整体或局部 高温回火（730-790 ℃）热处理。 2）焊后热处理 多层焊时层间温度应保证不低于预热温度，以防止在熔敷后续焊缝前就发生冷裂纹。 ② 焊后空冷到室温后再进行热处理 会出现空气淬硬倾向，造成常温塑性降低 ③ 焊后冷却到150-200 ℃保温2小时，然后及时进行高 温回火热处理。 ① 不可焊后直接升温进行回火热处理 产生粗大铁素体加碳化物组织，从而严重地降低焊接接头的韧性，而且对耐蚀性也不利 √ × × 使奥氏体大部分转变成马氏体，不至于立即发生脆化，另一方面使焊缝中的氢向外扩散，起到消氢作用。 4.4 奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接_ 4.4.1 奥氏体-铁素体双相不锈钢的类型_ 4.4.2 双相不锈钢的耐蚀性_ 1、耐应力腐蚀性能 2、耐晶间腐蚀性能 3、耐点蚀性能 4.4.3 奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接性分析_ 1、双相不锈钢焊接的冶金特性 2、双相不锈钢焊接接头的析出现象 4.1.4 奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接工艺特点_ 1、焊接方法 2、焊接材料 3、焊接工艺措施 4.4 奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接 双相不锈钢：在固溶体中铁素体相和奥氏体相各约占 一半，一般较少相的含量至少也需要达到30%。 性能：综合了奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点 具有良好的韧性、强度及