《电器学》课程设计-原稿答辩.doc

1　电磁铁的反力特性 电磁系统的衔铁在运动过程中要克服机械负载的作用力而做功，电磁系统的主要任务就是克服这种反作用力。机械负载性质的反作用力与衔铁行程之间的关系称为反力特性。反力特性与吸力特性实质上是矛盾的统一。对于一般的电磁系统来说，衔铁的吸合主要靠电磁吸力，其释放则主要靠反力作用。 常见的几种反力特性，如下几种图：图a瞬时脱扣机构的反力特性、图b起重性质负载的反力特性、图c弹簧性质负载的反力特性、图d、e具有多级弹簧负载时的反力特性、图f永久磁铁机构的反力特性 图1-1电磁系统的反力特性 凡含电磁系统的电器，其静态吸力特性与反力特性配合的适当与否，是决定其动态、静态特性指标以及工作性能优劣的主要因素。吸力—反力特性配合还应保证电磁系统，特别是励磁线圈在电网电压的上限时不致过热。总之，对于继电特性的电气元件，其动作值、释放值以及返回系数乃至其寿命和工作可靠性，无不取决于吸力—反力特性的配合。 对于继电特性电器元件的要求就是：在动作电压（或电流）下，吸力特性应处处高于反力特性，而在释放电压（或电流）下，吸力特性则应处处低于反力特性，显然，采取这种配合方式，在吸合和释放过程中都不会发生中途被卡住的现象。如图1-2 图1-2 吸力反力特性的配合 电磁铁反力特性曲线如图2-1，反力特性曲线上任一点的反力与工作气隙值的乘积越大，电磁铁工作越困难，因此应选择值最大的一点作为设计点，以和表示设计点的反力及工作气隙值。 要保证电磁铁可靠动作，静态吸力特性必须在反力特性的上面，如图2-2。开始设计时，由于吸力特性未知，故要选择一个设计点，一般电磁铁都选择衔铁在释放位置的点作为设计点，在该点应该保证吸力可以克服反力而使衔铁动作，衔铁打开位置的吸力称为初始吸力，以及和表示设计点的气隙和吸力。对于接触器使用的电磁铁，由于主触头刚接触处，反力特性有一突跳点，这一点上电磁铁工作最频繁，必须取点为设计点。 设计点上的，可由已知反力特性上对应的反力来确定。为了使电磁铁工作可靠，往往引入一个安全系数，则吸力值为： （2-1） 系数为考虑计算和制造中产生的偏差所加的安全欲度。的值在不同情况下变化很大，它应根据具体情况而定，一下推荐一些数据作为设计中参考：对快速继电器，；对小功率继电器，；对控制继电器和电磁阀，；对接触器和磁力起动器，；对牵引电磁铁和制动电磁铁，。当电器的制造工艺稳定时， 取较小值，反之，应该较大值。 图2-1 按电磁铁反力特性选择设计点 图2-2 电磁铁吸力与反力特性 选择电磁铁的结构形式应从电磁铁的工作任务及反力特性，例如，对于不要求速度动作的接触器电磁铁，应使吸力特性形状尽量与反力特性形状一致，在衔铁吸合过程中，吸力特性应高于反力特性，但两则之间所夹面积应比较小，以减少动作功率和材料消耗，提高电器寿命。对于要求速度动作的电磁铁，则吸力特性应远高于反力特性，以减少动作时间。 按电磁铁的特性配合初选电磁铁的结构形式之后，在计算结构因数,来减产所旋结构形状时候恰当, 按下式计算： （3-1） 由已知知, 对接触器和磁力起动器而言，安全系数，故取 由（2-1）式得： 由（3-1）式得： 从大量电磁铁设计资料中的知，各种不同形式的电磁铁，都有一个最适宜的值，见表3-1所示，在此范围内，可以使电磁铁做单位机械功所需要材料重量最小；按所计算出的值可以从表中找出最适宜的电磁铁结构形式，再根据电磁铁工作任务最后确定其结构形式。 表3-1 各种直流电磁铁最适宜的值 序号 电磁铁形式 /() 1 单U形拍合式 2 单E形直动式或单U形直动式 3 装甲螺管式（铁心平顶） 4 装甲螺管式（铁心锥顶） 5 装甲螺管式（铁心锥顶） 6 装甲螺管式（无挡铁） 由3-1表得知，采用U形拍合式比较合理，电磁铁的结构如图3-1 图3-1 直流拍合式电磁铁 由查图4-1得工作气隙磁通密度， 图4-1 选取工作气隙磁通密度的曲线 a—U形拍合式 b—平面磁极螺管式 由表4-1查得选择比值系数 表4-1 比值系数的推荐值 比值系数 拍合式电磁铁 螺管式电磁铁 小尺寸 大尺寸 短行程 长行程 在初步设计时，可以用麦克斯韦公式计算电磁铁的吸力，即： (4-1) 设计点吸力为,即：