烧碱行业清洁生产技术推行方案.docVIP

烧碱行业清洁生产技术推行方案　　　　一、总体目标　　1．到2012年，烧碱单位产品综合能耗平均约700.5千克标准煤/吨，全行业降低消耗215.5万吨标准煤/年；单位产品盐泥产生量降低9.1千克,盐泥产生总量减到90万吨/年，减排20万吨/年；单位产品废水产生量降低1吨/吨，废水排放总量减到6050万吨/年，减排2200万吨/年；废石棉绒产生量减到460吨/年，减排620吨/年。　　2．加大技术攻关力度。加大氧阴极技术攻关力度，争取在2012年之前建立10万吨级生产示范工程。　　3．加强新技术的示范应用。加强国产化离子膜技术、隔膜法烧碱三相流蒸发技术和超声波防除垢节能技术应用示范工程建设。　　4．推广先进适用的清洁生产技术。到2012年，离子膜法烧碱比例达到85%；普通隔膜法烧碱全部完成扩张阳极、改性隔膜改造；完成300万吨烧碱产能应用零极距电解槽；完成约1000万吨烧碱产能应用膜法脱硝技术，行业普及率达到40%；推广200万吨烧碱产能应用三效逆流膜式蒸发技术；推广300万吨产能氯化氢合成余热利用技术。　　二、应用示范技术 技术名称 适用范围 技术主要内容 解决的主要问题 技术来源 所处阶段 应用前景分析 1 三相流烧碱蒸发技术 隔膜法烧碱蒸发装置改造 本项技术将三相循环流化床技术与蒸发过程相结合，在蒸发器中形成汽、液、固三相流动体系。其基本原理是，依靠流化床中的流化固体颗粒对流动边界层和传热边界层的破坏，降低热阻、延长结垢的诱导期，实现蒸发器的强化传热和防垢，从而降低了电耗，节约了能源，吨碱降低电耗约25KWH/吨。 1．防垢：由于能防止蒸发器结垢，故可延长清洗周期； 2．节能：由于三相循环流化床蒸发器可以采用自然循环操作，故可去掉传统蒸发器的强制循环泵，从而可以节电。 自主研发 应用阶段 该项技术已在卤水蒸发、氯化钙、氯化镁、中药提取液等物料的蒸发器中成功应用，获得良好的防垢和节能效果。在氯碱行业内也有了应用，效果良好。该技术可在隔膜法烧碱蒸发装置改造中应用。以2008年隔膜法烧碱产量650万吨计算，全行业应用可节约1.63亿KWH。 2 超声波防除垢烧碱蒸发节能技术 隔膜法烧碱蒸发装置改造 CMFG超声波防除垢技术是利用超声波在金属介质和与其直接接触介质中传播产生的一系列相关效应来达到防垢、除垢的效果。 蒸发器加热室硫酸钙垢等结垢现象被解决，有效延缓了盐结晶挂壁，同时由于超声波本身对设备的强化传热作用，应用设备传热系数都用明显的提高，节能效率达到10%左右，吨碱节约0.4吨蒸汽。 1.除垢防垢：通过超声波的一系列效应达到除垢与防垢目的； 2.节能：减少设备带垢运行带来的10%-50%能源浪费，也减少了蒸发设备清洗次数，达到节能效果。 自主研发 应用阶段 该技术有效解决了盐结晶挂壁现象，节能效果明显，以2008年我国隔膜法烧碱产量650万吨计算，全行业应用，可以节约260万吨蒸汽。 3 国产化离子膜应用 适用于新建离子膜烧碱企业与烧碱生产企业改造 全氟离子膜是电解槽的核心部件，目前，世界烧碱用离子膜生产被杜邦、旭硝子和旭化成三家公司垄断，我国离子膜法烧碱的能力已经超过2000万吨，占世界离子膜法烧碱的50%左右。 目前，我国由山东东岳集团自主研发的离子膜工业化生产技术已经生产出了工业化产品。 技术标准正在完善中。项目组研发的高强度D988离子膜和低电耗D2801离子膜达到了目前市场使用的美国杜邦公司N966膜和N2030标准。国产商业化离子膜将达到国外先进水平技术。 1.填补国内空白。一直以来，我国的氯碱行业所用离子膜都是国外生产的，国内没有此项技术，国产化离子膜的问世，填补了我国离子膜生产技术的空白。 2.产业安全问题。我国的氯碱行业没有自己的离子膜，烧碱生产的最核心部件掌握在别人手里，行业安全问题得不到保障，国产化离子膜的生产技术使我国有了自己的离子膜。 3.降低成本。国产化离子膜的成功，间接的使国外的离子膜降低价格，同时国产化离子膜的价格也远远低于国外的离子膜，以至于可以降低我国烧碱的生产成本。 自主研发 应用阶段 我国全氟离子膜的开发成功和产业化，不但能够大大降低国际离子膜技术对我国的烧碱行业本身带来的安全隐患，对烧碱企业来说也能够大大降低使用全氟离子膜的成本，因此加快国产化离子膜的应用是目前我国必须解决得问题，推广国产化离子膜具有重要社会意义，因此我国应加大力度，采取相关政策推广国产化离子膜，其在我国具有极大的应用前景。 ?　　三、推广技术 技术名称 适用范围 技术主要内容 解决的主要问题 技术来源 所处阶段 应用前景分析 4 烧碱用盐水膜法脱硝技术 烧碱所用盐水 膜法除硝技术是通过膜过滤将硫酸根离子脱除的技术。主要是利用过滤膜将硫酸根阻止在浓缩液中，再通过冷冻技术使浓缩