330MW机组脱硫装置运行规程(合山).doc

烟气脱硫系统的主要特性 脱硫岛系统概述 脱硫岛主体系统包括： 烟气系统 二氧化硫吸收系统 石膏脱水系统 吸收剂制备系统 公用系统 合山发电公司改扩建2×330MW级机组工程烟气脱硫采用美国巴威（BABOCOCK＆WLLCOX）公司湿式就地氧化脱硫工艺，吸收剂为石灰石，粒度要求90%通过250目，副产品为商品级石膏。 脱硫装置的烟气系统、吸收系统采用一炉一塔单元制配置。吸收剂制备等系统采用公用配置。 本装置采用DCS控制系统，整个脱硫岛的运行可实现自动控制、并具有紧急事故停车系统。 脱硫岛的关键设备、阀门、仪器仪表采用进口。根据系统介质特性，对设备、阀门、管道等材质作防腐设计。 脱硫效率：设计煤种BMCR工况脱硫效率不小于96%，校核煤种BMCR工况脱硫效率不小于95％。 工艺系统说明 烟气系统 烟气系统的设计考虑系统的正常运行及紧急情况的操作，包括由于上游锅炉的突然变化引起的短时间烟气温度变化过大的情况。为使系统在紧急状态下能安全运行，设计时将考虑材料的选择，设备及烟道的合理设计。 烟气系统包括2台升压风机、2台烟气换热器（GGH）、2个旁路烟气挡板、2个入口原烟气挡板、2个出口净姻气挡板及相应的烟道、膨胀节等。 烟气自砼烟道进入FGD脱硫系统的进口烟道。砼烟道作为旁路烟道将烟气可直接排至烟窗，这意味着烟气可以100%经旁路烟道被排放。FGD脱硫系统可通过进、出口烟道双百叶窗式挡板与锅炉系统隔离。 未处理的原烟气经升压风机升压约4100Pa，通过烟气换热器（GGH）将热原烟气中的热量蓄积并加热吸收塔出来净化后的冷烟气。原烟气温度由145℃降至115.4℃，经过吸收塔的入口向上流动穿过托盘及喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的S02被吸收。经过喷淋洗涤的冷烟气进入烟气换热器（GGH）的冷端，离开GGH后被加热至82℃，加热后的冷烟气通过烟道进入烟窗。 FGD装置配有两台回转再生式烟气换热器，分别对应两套烟气系统，以使净烟气在烟窗进口的最低温度高于80℃。该装置是利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，目的是避免净烟气在烟窗中结露。为防止GGH传热面间的沉积结垢，需用清洗设备进行清洗，清洗设备一般用喷枪。本工程根据项目法人要求采用蒸汽吹扫换热器，或当压降超过给定最大值时，用高压工艺水冲洗。但用高压工艺水冲洗只能在运行时进行（—年约6次，根据装置的运行情况）。当FGD装置停运时，可用低压水冲洗换热器。 升压风机用于克服FGD装置造成的烟气压降。采用静叶可调轴流式风机，FGD系统共设两台升压风机，各对应一套烟气系统。升压风机将根据正常运行和异常情况可能发生的最大流量、最高温度和最大压损设计，还将考虑事故情况。升压风机在容量、设计和构造上将保证从零到满负荷时都能运行，除了满足锅炉在MCR工况下的运行要求外，还将满足FGD最差的设计条件。即： 基本风量按锅炉燃用设计煤种和BMCR工况下升压风机入口的烟气量考虑。 风量裕量不低于10%，另加10℃的温度裕量。 压头裕量不低于20%。 烟道上所有挡板都配有密封系统，以保证“零”泄露。在正常运行时，两个旁路烟气挡板门关闭，每个旁路烟气挡板门的差压通过升压风机的可调叶片控制接近0kPa。在故障情况下，开启烟气旁路烟气挡板门，烟气通过旁路烟道绕过FGD系统直接排到烟窗。 二氧化硫吸收系统 二氧化硫吸收系统设置主要用于脱除烟气中S02、S03、HCL、HF等污染物及烟气中的飞灰等物质。 每套FGD的二氧化硫吸收系统包括一台吸收塔（含两级除雾器、四层喷淋层及喷嘴、托盘、氧化空气分布管）、四台侧进搅拌器、四台浆液循环泵、两台氧化风机及相应的管道阀门等。 该系统包括以下几个子系统：吸收塔系统、浆液再循环系统、氧化空气系统。 吸收塔系统 吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区：（1）氧化结晶区，该区即为吸收塔浆池区，主要功能是用于石灰石酸解和亚硫酸钙的氧化；（2）吸收区，该区包括吸收塔入口及若干层喷淋层。其主要功能是用于吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质；（3）除雾区，该区包括两级除雾器，用于分离烟气中夹带的雾滴，降低对下游设备的腐蚀，减少吸收剂的损耗。 烟气通过吸收塔入口从浆液池上部进入吸收区。在吸收塔内，热烟气通过托盘均布与自上而下浆液（四层喷淋层）接触发生化学吸收反应，并被冷却。该浆液由各喷淋层多个喷嘴层喷出。浆液（含硫酸钙、亚硫酸钙、未反应的碳酸钙、惰性物质、飞灰和各种溶质）从烟气中吸收硫的氧化物（S0X）以及其它酸性物质。在液相中，硫的氧化物（S0X）与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。 吸收塔上部吸收区PH值较高，有利于S02等酸性物质的吸收：下部氧化区域在低PH值下运行，有利于石灰石的酸解，有利于副产品石膏的生成反应。从吸收塔排出的石膏浆液合围浓度20％（wt），经浓缩、脱水、使其含水量