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供热系统节能性和节能措施分析讨论 一个供热系统如何节能？ 这是一个综合性的问题，并需要综合性的解决方案。主要应从：供热产品主机——锅炉的节能性、供热系统（供给、输送、分配）的节能性和供热管理（人工和智能）这三个方面分析和讨论这个问题，搞清楚问题，答案自然揭晓。 产品主机（和机组）的节能性 锅炉主机的热能利用参数：热效率（%）——可以评价锅炉对热能吸收利用率；——直接评价锅炉热能利用率的好坏； 容易忽视的锅炉主机热能利用参数：水容积——可以评价锅炉预热时间长短、根据热能需求调解热能供给的能力、锅炉间歇供热期间的热能浪费情况；——直接评价锅炉在热能供给中的能量浪费情况。 燃烧方式的先进性：扩散式燃烧、半预混式燃烧、全预混式燃烧； 燃烧形式 描述 优势 缺点 1-扩散式燃烧 燃料和空气分别进入炉膛； 边混合边燃烧； 燃料和空气可以分别高温预热，提高燃烧室的温度和燃烧效率； 需要混合时间； 需要燃烧时间和空间；受热面要求大； 燃烧强度低；换热效率低； 可能造成不完全燃烧和积碳； 2-半预混式燃烧 燃料与空气进入燃烧室前部分预混，混合率为：45~75%； 然后在燃烧过程中，通过开放性炉膛在从燃烧室外补充剩余燃烧所需空气； 通过部分预混，燃烧速度加快，燃烧强度近一步提高； 开放性炉膛，有一定的热损失； 对室内送风、室内排风、以及室内风压平衡有较高要求； 炉膛负压运行，对烟囱的抽力有较高要求； 大气式自然排风，烟道截面积较大，投资较高； 3-全预混式燃烧 燃料和空气在预混箱内充分混合； 然后进入燃烧室剧烈燃烧； 产生大量辐射热，传递给受热面； 燃烧速度快、燃烧强度大、热量释放集中产生高温辐射； 锅炉体积缩小50%，减少材料消耗； 辐射传热，传热速度提高N次方倍； 没有不完全燃烧现象无积碳产生； 燃料和空气无法提前预热； 受热面必须与燃烧面散发的辐射线垂直。所以有圆柱型燃烧器和平板式燃烧器 供热系统的节能性 热能从产生、输送和分配利用，各个环节都有热能损失和不合理分配利用，造成热能的浪费和经济损失，甚至是安全隐患。所以研究和解决供热系统节能，也是供热节能的重要一环： 热能供给技术中的节能技术 烟气余热回收技术应用： ——普通锅炉的排烟温度约190~220℃； ——烟温是指锅炉在额定负荷状态下运行，烟气内中心部位的烟气温度；而非我们日常用红外温感仪测得的便面温度； ——烟气温度每降低20℃，热效率约提高1%左右； ——烟气余热回收器，将烟温从190~220℃，降至120~130℃，回收烟气中的热量； ——烟气余热回收器，约回收热能3~4%； 烟气冷凝技术应用 ——烟气冷凝技术是将烟气冷凝至露点以下（在50~55℃）； ——烟气冷凝器不仅吸收烟气的余热，同时回收烟气冷凝过程中释放的热量； ——烟气冷凝器是烟气余热回收装置的进化，造价约提高3~5倍； ——烟气冷凝器约回收热能5~8%； 室外温度补偿技术应用 ——普通锅炉运行控制：进出水温设定控制，即，低于回水设定温度启动，高于出水温度设定停机；不考虑室外天气变化，即不考虑需求和需求的变化，-10℃的天气和+10℃的天气，锅炉是无法识别的。 ——室外温度补偿控制：根据室外（或室内）温度变化，改变进出水温的设定值，智能识别天气变化，改变锅炉运行参数（温度和时间）；从而达到节能运行目的； 模块化供热技术应用 ——将总的供热负荷，分成若干供热单元，实现可根据热负荷需求变化，改变锅炉（供热模块）启动数量，达到调节热能供给的作用； ——模块的作用：根据热负荷需求调节热能供给，提供整个系统（供热机组）热效率； ——模块化的好处：系统备用总量减少、备用性提高、投资减少、基建投资减少、可分批投资； 热能输送技术 变频节电技术 ——根据系统热流变化，调节水泵转速，达到节能的目的； 高温送水技术 ——水泵对温度无法识别，只能识别流量； ——热量携带：Q= C×M×ΔT；流量M的减小，会减小水泵的电耗；保持总热量Q不变，需提高水温差ΔT； ——高温送水，就是提高ΔT，降低M,确保Q不变，达到运行节电的目的； 真空脱气技术 ——供热系统水中空气的存在方式：集聚、大气泡、微气泡、溶解； ——供热系统水中空气的危害：腐蚀、噪声、循环不畅、隔离降低传热； ——用真空的方法，脱出水中的空气； ——具体方法：在系统任意点，每20秒抽出8L，做真空脱气处理，然后将脱完气送回系统，如此循环往复； ——每1万㎡系统容水量15~20吨，脱气耗时10~14小时。 水力平衡技术 ——解决系统因水力不平衡（失衡）造成的热偏流能量浪费； ——水平失衡包括：静态水力失衡和动态水力失衡； ——静态水力失衡：设计与施工实际情况对比的水力失衡，一般用压差阀调节； ——动态水力失衡：各支路流量变化，造成其它支路流量和压力变化造成的水力失衡，一般