创新突破、挖潜增效优化热采井空心掺水杆柱管理模式.docVIP

创新突破、挖潜增效优化热采井空心掺水杆柱管理模式 　　T82热采管理区于2004年7月投产，油井普遍存在原油粘度高（10000-50000MPA/S），油井斜度大（50°），开发难度大，工艺复杂、开发成本高。开发初期，采用电加热降粘工艺管柱生产，在生产过程中存在着电加热工艺仅使井筒温度达到60°左右，在部分油井出现不适应性，降粘效果不佳，能耗高、成本高，油井交变载荷大，造成空心杆频繁杆断、杆卡、杆阻等问题，针对稠油电加热不适应性及耗能高的问题，2007年初，研究优选了空心杆泵上掺水降粘举升工艺，并提高了应用可靠性。满足了稠油热采区块开发需求，实现了低耗能生产。 一、T82热采井“空心杆泵上掺水降粘举升工艺”杆柱存在的问题分析 空心杆泵上掺水降粘举升工艺在空心杆掺水管柱配套方面：一是由于油井斜度大（一般在50°左右）、拐点靠上（一般在距井口400米-500米左右），为了防止偏磨造成杆断，要求在泵上至拐点每隔2根空心杆加一根抗磨副空心杆；每口井需使用300米-350米空心抗磨副杆。二是为了建立空心杆与油管的循环通道，防止下杆过程中稠油进入空心杆内造成掺水循环不通，使油井不能正常生产，要求在活塞拉杆以上、空心杆柱底部设计掺水单流阀。三是空心杆管理混乱、在井年限不清、回收清洗过程中新旧混掺，浪费巨大，空心杆无报废标准，大修空心杆质量差。 （一）技术问题分析. 1、由于空心杆柱下行阻力大造成