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Question 1: 各部门沟通不畅，生产调度效率低下 ☆ 销售与生产脱节，生产量超出合同范围，引起坏账。 ☆ 生产任务通过纸张或电话传递至生产线，无法保证准确性。 ☆ 配合比通过纸张传递至生产线，调整时通过电话通知，时效和准确性无法保障。 ☆ 每车生产任务由调度通过电话通知生产线，效率低易出错，历史信息无法查看。 ☆ 生产任务单、配方、调度信息等都由生产线录入，无法审核且出错后无法追责。 解决方案： 销售部制作销售合同，并在合同中设制生产限制，到达限制后生产无法继续。 计划部制作生产任务单，由生产经理审批后，自动上传至生产线，快速准确。 施工配方变化时，实验室通过软件调整，实时上传至生产线，方便快捷。 调度通过软件进行车辆调度，快速准确，且可以实时查询历史调度信息，直观方便。 使用软件系统后各部门各司其职，软件审核与人工审核结合，即提高了效率又保证了准确性。一旦出错，可通过日志还原出错原因。 Question 2: 原材料损耗严重，管理无从下手 ☆ 司磅员手工填写原材料重量，导致票据重量与实际重量不符。 ☆ 偷梁换柱，使用乙车代替甲车称重，导致原材料实际未入库或入库不完全。 ☆ 库存无法准备统计，原材料不正常损耗后不能及时发现。 ☆ 生产线操作人员私自生产混凝土，导致原材料损耗。 ☆ 统计人员提交的原材料采购和消耗报表本身不准确。 解决方案： 软件系统与地磅直接连接，自动称取数据且无法修改，杜绝手工填写重量现象。 软件配备有摄像头监控系统，称重时自动抓拍地磅和车辆照片，避免偷梁换柱行为。 软件有强大的库存计算功能，能动态计算原材料的理论库存，以保证及时发现材料的不正常损耗。 生产线操作人员的生产记录软件能自动采集，若发现异常软件会自动提醒。 报表由软件系统自动生成，且原始数据产生后，无权限人员不能修改，保证了数据的准确性。 Question 3: 质量事故频发，人为失误难以避免 ☆ 各部门在信息传递过程中，由于字迹、电话等原因，导致信息失真，引发质量问题。 ☆ 调度人员或生产线工作人员失误，造成车辆与工地对应关系出错，引起混凝土送错工地。 ☆ 实验员工作失误，造成配合比填写错误，引发混凝土质量问题。 ☆ 生产线拌合设备老化或故障，导致材料投放量误差超标后，不能及时发现。 ☆ 产品出现质量问题后，无原始凭证，无法有效问责。 解决方案： 各部门使用软件系统进行信息传递，且重要信息需审核后方可传递，避免信息失真或出错。 车辆通过RFID身份识别系统刷卡识别，识别后通过LED大屏自动显示，生产完毕后刷卡识别，然后自动打印小票，杜绝车辆与工地对应不错问题。 系统以理论配合比库为依据，设置调整限度，若施工配合比与理论配合比相差超过限度，系统将自动报警，最大限度保证施工配合比的正确性。 生产完成后，本系统会采集生产线数据差分析，若实际材料使用量超出限度，系统会自动报警。 订单管理功能，可将客户电话录音，以备日后查询。企业内部操作信息则以日志形式保存，随时备查。 Question 4: 统计报表失真，直观性差 ☆ 报表数据失真，报表多体现人为加工后的数据，领导层难以通过报表获取企业真实经营情况。 ☆ 报表制作周期长，工作量大；且一旦价格等参数变化，报表难以维护，领导层无法及时获取企业经营数据。 ☆ 报表类型单一，灵活性差，无法从多个角度统计经营数据。 ☆ 领导层无法及时掌握企业营利情况及付款情况，影响决策且易出现坏账。 ☆ 报表只能以表格数字形式体现，表现形式差，不直观。 解决方案： 软件系统直接提取底层原始数据，且不可随意修改，保证报表真实准备。 报表由计算机自动生成，生成速度极快；若参数变化，修改参数后重新生成即可，可维护性好。 软件系统有丰富的报表，可通过多个角度展示经营数据，且报表可以根据客户要定制。 软件可实时展示企业利润情况和付款情况，一旦欠款超标，系统将自动报警，最大程度避免了坏账的出现。 数据除了以报表形式体现，还可以以饼图、柱状图、折线图、动画等形式展现，方便领导层参考决策。 系统亮点 智能调度流程 使用RFID中远距离射频识别技术，车辆进厂刷卡自动识别，车辆按进厂顺序排队； 系统控制LED户外大屏显示，车辆排队信息自动显示到LED大屏上； 调度按照车辆进厂顺序派车生产，生产指令实时发送到搅拌楼中控系统中，搅拌楼操作员按照生产指令进行生产； 调度派车车号实时显示到LED大屏上，司机看到指令进站生产； 生产完成后，司机刷卡自动打印发货小票； 系统自动生成调度计划，按时提醒调度派车，辅助调度功能强大。 信息化手段管理生产配方，严防质量事故 实验室领导建立标准配方库，施工配方由标准配方微调产生； 实验室领导设置施工配方微调上下限，微调不能超出限制，防止配方出错引发质量事故； 系统实时下载搅拌楼生产数据，自动计算单方消耗，与施