橡胶促进剂高盐水处理工艺设计.doc

橡胶促进剂对进行水质检测进行试验，依据废水分质处理原则将多股废水分为四大类：含硫废水1000mg/L，这部分废水水量为20m3/d；②高浓度废水苯胺类、杂类有机物浓度高CODcr高达25000mg/L，这部分废水水量为55m3/d；③高盐废水含盐对微生物生长极其不利CODcr在2500 mg/L左右，这部分废水水量为35m3/d；④其它中低浓度废水含盐CODcr在1800 mg/L左右，这部分废水水量为2290m3/d。 本公司主要针对高盐废水这一块的蒸发浓缩。处理高盐废水的必要性，含盐的高盐废水，若直接进入现有的生化处理系统，会使全厂废水大幅上升而影响生化效果，本采用了蒸发器脱盐。高盐废水进入通蒸汽加热后，废水中的挥发性有机物随水蒸汽从釜顶逸出后进入集水槽；釜中残液则经结晶槽冷却后进抽滤槽抽滤，抽滤后的固体物送去填埋，滤液则返回到。为减少蒸汽用量，采用了水环式真空泵使反应釜产生负压从而降低水的沸点，控制中温度为85℃即可。 本设计方案针对含盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。氯化钠溶液蒸发属于蒸发浓缩，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。 由于该混合溶液具有腐蚀性，长期运转以及经济型考虑，蒸发材质可选用不锈钢316l，其余采用碳钢材质。 原液组成 进料量及组分：溶液量为/天（24h/d），含 三、主要工艺参数 工艺参数 进料流量 ㎏/h 2000 进料浓度 ﹪ 18 出料浓度 ﹪ 35 进料温度 ℃ 25 生蒸汽压力 Mpa(绝) ≥0.4 生蒸汽温度 ℃ 143.4 冷却水上水温度℃ ≤30 冷却水回水温度℃ 40 蒸发量 Kg/h 971 四、工艺流程简介 4.1原液准备系统 工厂产生的含氯化钠的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 4.2 蒸汽及二次蒸汽系统 来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。 Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。 4.3 盐浆系统 本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。Ⅱ效集盐角中的盐排到Ⅲ效下循环管中。最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入下一个工段。 4.4 二次蒸汽循环冷凝系统 Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在25m3/h，最佳温度控制在30℃以下。 4.5 事故及洗罐 系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。 五、蒸发结晶设备的参数： 表一：蒸发结晶设备参数 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 换热室 形式：强制循环蒸发器 换热面积：15m2 筒体规格：Φ350 换热管规格：φ32×4000mm 换热管材质：316 L 壳程材质：碳钢 3套 2 蒸发室 形式：强制循环蒸发器 蒸发室直径700mm 筒体规格：直径Φ700高度H=3.0m 材质：316L 3套 3 强制循环泵 型号：IH100-80-125 流量：50m3/h 扬程：5m 转速：1450r/min 功率：3.0kw 过流部件：不锈钢304 3台 4 闪蒸罐 筒体规格：Φ300×300mm 材质：碳钢 2台 5 冷凝器 换热面积28.5m2 筒体规格：Φ450 换热管规格：φ32×4000mm 材质：碳钢 1台 6 真空泵 型号：2BV5 111 功率：5.5kw 1台 7 出盐泵 规 格：CPN40-32-160 流 量：3.75m3/h 扬 程：34.3m 转 速：2900r/min 功 率：2.2kw