电厂#7机组主厂钢煤斗制作施工措施.docVIP

一、工程概况： 山东魏桥铝电有限公司邹平三电技改二期工程#7机组共有5只钢煤斗，煤斗本体上部为直筒体，下部为双曲线圆锥体，煤斗壁设置耐磨助滑内衬，内衬材料采用4mm厚复合不锈钢板，材质为：06Cr18Ni11Ti，煤斗总高约17.2m。直筒体内径为Φ8m,本体材料为Q235-B。 煤斗通过八只支承座搁置在煤斗大梁上，通过埋件焊接连接。制作时分成四段：1）直筒体1板厚12mm，约14.5吨2）直筒体2板厚30mm，约14.2吨，3）椎体第一段高4.04米，约11.7吨，4）椎体第二段高6.19米，约7.1吨。 每只钢煤斗总重约48t；本台机组共有5只钢煤斗，总重约238t. ±0.000相当于绝对标高19.000m。 二、施工依据： 《煤斗结构图》40-F06491S-T0235 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001））kg） 4只； 铁水平 2个； 焊接检验尺 1把； 3、主要工具： 大锤 12磅 2把 手锤2磅 4把 倒链（1t） 2挂 倒链（3t） 2挂 撬棍 2个 4、主要施工机械： 40t龙门吊 1台 硅直流电焊机 10台 卷板机 1台 半自动切割机 2台 等离子切割机 2台 剪板机 1台 50t汽车吊 2辆 5、施工工期安排： 2013年10月1日— 大小头卷制示意图 4.2.3煤斗的焊接措施 煤斗母材为Q235-B，焊接采用E4303的电焊条，斗壁钢板间的拼接焊缝应为剖口熔透的对接焊缝，为二级焊缝，斗壁与节点板、预埋件间的连接焊缝为二级焊缝，其余为三级焊缝。 所有焊缝不得带漆施焊，焊接前将氧化铁、积碳等打磨干净，再进行施焊。 分段组合时，每隔250mm，进行50mm的点固焊，点固好后找正，焊接内部临时支撑后进行正式焊接。焊接时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。多个焊工同时焊接时要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异不大于10%。 焊接工艺参数参考电流 焊接直径（mm） 3.2 4 焊条长度(mm) 350 400 参考电流（A） 平横焊 100-150 160-210 立仰焊 90-120 120-180 4.2.4内衬板安装： 煤斗内壁28.24米标高以下部分安装一层4mm厚白钢内衬板，内衬板材质为：0.6Cr18Ni11Ti，安装白钢内衬板前内壁应除锈，磨平再用丙酮清洗，内衬板与内衬板采用搭接形式连接，搭接形式为上皮压住下皮80mm，左右任意一侧压住另一侧80mm，内衬板与内衬板之间每间隔150mm焊接50mm，内衬板与钢煤斗壁板之间采用塞焊连接，内衬板上每间距500mm的地方直径10mm孔，内衬板安装结束后将所有孔塞焊填满，焊平。 4.3组对焊接： 4.3.1、部件组装前，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净； 4.3.2、焊接连接的组装允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》标准中的规定； 4.3.3、焊接组对时，为保证构件在运输、吊装过程中不产生变形，在构件内用【10槽钢进行支撑，支撑间距1000×1000×1000。 4.3.4、施焊时应严格控制焊接线能量（≤50KJ/cm）和最高层间温度（≤300℃）； 4.3.5、焊工应按照焊接工艺规程中所指定的焊接参数、施焊方向、焊接顺序等进行施焊； 4.3.6、焊接前应将接缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净； 4.3.7、不允许任意在工件表面引弧损伤母材，必须在其它钢板或在焊缝中进行； 4.3.8、施焊应注意焊道的起点、终点； 4.3.9、在施焊板材的角焊缝时必须要绕过端部进行包角焊； 4.3.10、焊后要进行自检、互检，并作好焊接施工记录； 4.3.11、注明焊脚高度的角焊缝的焊脚尺寸为：K=6mm或等于较薄板板厚； 4.3.12、焊缝要与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致； 4.3.13、焊缝表面不准有电弧击伤、裂纹、超标气孔及凹坑； 4.3.14、焊缝的表面凹凸，长度范围内的高度差应在1mm以下 5、除锈刷漆 煤斗外壁及煤斗顶部以下1.5m范围内的煤斗内壁须做除锈处理，手工机械除锈应达到St3级，然后涂防锈漆如下：高氯化聚乙烯铁红防锈漆二遍；高氯化聚乙烯云铁中间漆一遍；高氯化聚乙烯磁漆（户内型）二遍。所有油漆在施工中，喷涂次道漆时，须等上道漆干后，才能施工。 煤斗组合： 煤斗各分段吊耳选择在煤斗外壁分段中心处，按