相机壳上模注塑模业设计说明书.docVIP

毕业设计说明书 课题名称： 照相机上壳注塑模设计 专 业 模具设计与制造 班 级 09模具一班 学 号 学生姓名 指导教师 2011 年 10月 18日 目 录 一 设计课题 1、塑件设计基本介绍………………………………………… 3 二 塑件结构工艺分析 1、塑件材料分析……………………………………………… 3 2、塑件成型特性……………………………………………… 4 3、塑件的结构工艺 ……………………………………………5 4、塑件的生产批量的论证…………………………………… 6 5、关于注塑机………………………………………………… 6 三 注射模的设计 1、分型面的选择……………………………………………… 7 2、浇注系统的设计…………………………………………… 8 3、型腔的布局………………………………………………… 8 4、成型零件的结构…………………………………………… 9 5、推出机构的选定…………………………………………… 9 6、合模导向机构的设计……………………………………… 9 7、模具的冷却系统…………………………………………… 9 8、主要零件设计计算……………………………………… 10 四 结术语 ………………………………………………… 11 五 参考文献………………………………………………… 12 一，设计课 塑料制品名称：相机塑料外壳。 成型方法与设备：在SZY—300型注射剂上成型。 塑料原料：ABS 生产批量：10万件 塑件图：：图1—1所示为该制品的二维图样，图1—2所示为该制品的三维图。 图1-1 塑件分析 一个完美的塑件制作应根据制品的使用要求和外观要求从塑料的力学性能、美术造型和成型工艺、塑料模具设计和制造等多方面进行全面考虑。 本次设计的塑件是用电器外壳类零件（如下图所示），属于小型塑件。外壳类的设计在工业产品设计中是一类比较的操作型产品的设计，涉及到因素 图1—2 二． 塑件结构工艺分析 1．塑件材料分析 ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯P=18×1.135=20.43g 本设计中的塑件结构简单，单个塑件的体积约为18 mm3，采用一模两腔设计，同时设计时应考虑浇注系统可能的对材料的充分利用影响。 所以初步确定注塑机符合要求。 （3）ABS材料在实际生产过程中其工艺条件如下： 1）干燥处理。ABS材料吸湿性强，要求加工之前要进行干燥处理。一般干燥条件为80~90℃下最少2h。 2）熔化温度。一般温度：245℃，模具温度：25~70℃。（模具温度将影响塑件表面粗糙度，温度较低则导致便面粗糙度较高） 3）注射压力。50~100Mpa。 4）注射速度。中高速度。 查找材料得知SZY—300型注射机可以满足以上注塑条件。 综上所诉，根据生产需要的具体情况分析，SZY—300型注射机可以满足生产需要，所以本设计最终采用SZY—300型注射机进行生产。 三． 注射模的设计 1．分型面的选择 由于分型面受塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件结构工艺性及尺寸精度、排气的影响，因此，在选择分型面时应综合分析比较选出较为合理的方案。选择分型面时，应该遵循以下原则： （1）分型面应选在塑件的外形最大轮廓处。 （2）分型面的选择在有利于塑件脱毛的顺利脱模。 （3）分型面的选择应保证塑件的精度要求。 （4）分型面的选择应满足塑件的外观质量要求。 （5）分型面的选择应便于模具的加工。 （6）分型面的选择应有利于排气。 根据以上原则和实际生产情况的需要，分型面应该选择在塑件外形的最大轮廓处，如图1-3所示 图1-3 2．浇注系统的设计 浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。考虑到考虑到塑件的外观要高面不允许有成形斑点或熔接痕，以及一模多腔的布局、ABS对剪切速率较为敏感等因素，交口采用方便加工修整、凝料去除容易且不会在塑件外壁留下痕迹的侧浇口，模具采用单分型面结构两版模，模具成本比较容易控制在合理的范围内。 3．型腔的布局 塑件的外观为长方形，长度方向与宽度方向尺寸不同，但塑件整体机