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帕秋卡槽 鼓泡搅拌所需气体总压力P总是空气管道中流动阻力、喷嘴处静压力和流过喷嘴压降等之和，即 P总=ΔP总+(P1+ρLH×9.8)+P0 （Pa） 式中：ΔP总——气体输送管道中的压降，Pa； P0——槽内液面上方的静压力，Pa P1——气体通过小孔或喷嘴的压降，Pa。 气体用量取决于预期的搅拌激烈程度。经验数据表明，在液深2.74m的情况下，1m2塔横截面的气体用量是： 适度搅拌 0.2m3·(m2·min-1)-1 充分搅拌 0.4 m3·(m2·min-1)-1 激烈搅拌 0.95 m3·(m2·min-1)-1 空气搅拌升液槽 加压溶出装置系统 利用上升液体与悬浮其中而上下翻腾的颗粒物料流态化状态，浸出物料中的可溶物质，称为液态化浸出；或洗脱其中颗粒夹带的溶液，称为流态化洗涤；或用金属粉末将溶解中的金属离子置换分离富集，称为流态化置换；或用金属粉末电极将溶液中的金属离子电积提取分离，称为流态化电解。 流化床反应器 流化床反应器 流态化洗涤器 管道反应器 又称管式反应器，反应工程学上叫活塞流反应器。 K·别尔费茨(Bielfeldt)定义：溶出过程在管道中进行，且热量通过管壁传给矿浆。 湿法冶金设备 第二篇，湿法混合反应器 主讲教师 何静 湿法冶金设备 第2篇 湿法混合反应器 将液体盛装在一个容器内，利用浸没于液体中的旋转叶轮(搅拌器)或其他方式搅动流体，实现两种或多种物料间的均匀混合，加速传热和传质过程。 在湿法冶金生产中，习惯上称反应槽、反应罐、反应釜等，按生产过程亦称之为浸出槽、净化槽、还原槽、氧化槽、中和槽、水解槽、置换槽等。 机械搅拌混合反应设备 流体搅拌混合反应设备 机械搅拌槽反应的基本组成 组成部分 作用 型式 容器 提供反应空间 密封或敞开 圆筒形，上部为平板或球形封头，下部为椭圆形或锥斗封头 换热器 吸热或放热 在容器内部倍或外部设置热换器 搅拌器 混合反应器 内各种物料 由搅拌轴和叶轮组成，转动由电动机减速箱减到搅拌器所需转速后，再通过联轴节带动 轴封装置 防止槽内介质泄漏 机械密封和填料密封 其他结构 操作及控制 各种接管、人孔、手孔及槽体支座等 操作中有传热过程时，有夹套式(外热式)，蛇管式(内热式)， 一般为直立圆柱形容器目的：避免液体形成停滞区(锥形，方形或带棱角)，并减少功率消耗。 1.压出管，2.连接底座，3.入孔，4.顶盖，5.圆筒，6.支座，7.夹套，8.罐底 反应釜罐体 立式机械搅拌反应器 式中：Kc—盛装物料系数；一般0.6~0.85 V—罐体的有效容积，m3 Vj—罐体的几何容积，m3。 罐体的盛装物料系数 立式机械搅拌反应器 罐体的高径比 式中：Kg—罐体高径比； Ht—圆筒高度，m； D——罐体内径，m。 考虑功率消耗； 考虑传热效果； 受压与否？δI=P×D/2S≤[δ] 气相接触？ 立式机械搅拌反应器结构 1，顶盖、罐底、底座 常压采用平盖，加压采用椭圆形盖； 常压采用平底、锥形底，加压采用椭圆形底； 连接底座分整体式和分装式。 立式机械搅拌反应器结构 2，进出料管和检测部件 进料采用顶盖上进； 出料分压出料和下出料两种方式； 检测部件包括测温、测压、视镜等装置。 3，换热部件 加热和冷却。 压出料管结构 温度计套管 目镜 立式机械搅拌反应器的应用 广泛应用在湿法冶金的各个工序—— 配料；浆化；浸出；溶解；结晶；分解；还原；萃取；各种储槽。 其它机械搅拌反应器 卧式机械搅拌罐 挂链式搅拌罐 挂链式搅拌罐 MIG搅拌 五层叶轮搅拌反应器 夹套反应器 加热反应器 机械搅拌器 搅拌器的工作原理是通过搅拌器的旋转推动液体流动，从而将机械能传给液体，使液体产生一定的液流状态和液流流型，同时也决定着搅拌强度。 搅拌器旋转时，自浆叶排出一股液流，这股液流又吸引夹带着周围的液体，使罐体内的全部液体产生循环流动，这属于宏观运动。离开浆叶具有足够大速度的液流，与周围液体接触时，形成许多微小的漩涡，造成微观扰动。液流的这种宏观运动和微观扰动的共同作用结果促使整个液体搅动，从而达到搅拌操作的目的。液流运动速度快、扰动强烈，造成明显的湍动，就会获得良好的搅拌效果。 浆叶的几何形状、尺寸大小、转动快慢及物料的物理特性(如粘度、密度)等，都决定