【聚合反应工程】5-6详解.ppt

第五章 搅拌聚合釜内流体的流动与混合 第六章 搅拌聚合釜的传热与传质 第五章 第一节 概述 工业上聚合反应器种类很多，釜式反应器(简称搅拌釜)应用最普遍，约占聚合反应器的80％。 在聚合物生产过程中，除聚合釜外，还有许多带有搅拌装置的容器，如原料配制槽、加料槽、凝聚槽、浆料沉析槽和贮槽等。 化工生产过程中，经常有液-液、气-液、液-固以及气-液-固多相体系的混合问题。 机械搅拌是解决混合问题的重要装置。 搅拌兼有混合、搅动、悬浮、分散等多种功能。 搅拌器的功能 混合：使两种或多种互溶或不互溶液体按工艺要求混合均匀的操作，如溶液、悬浮液、乳液等的配制。 搅拌：使物料强烈地流动，以提高传热、传质速率的操作。 悬浮：使小固体颗粒在液体中均匀悬浮、以达到加速溶解、强化浸取、促进液-固相反应、防止沉降等目的的操作。 分散：使气体、液体在流体中充分分散成细小的气泡或液滴，增加相接触表面，以促进传质或化学反应，并满足聚合物对粒度要求的操作。 为满足上述要求，搅拌器应具有下述作用 (1)推动液体流动，混匀物料。 (2)产生剪切力，分散物料并使之悬浮。 (3)增加流体的湍动，以提高传热速率。 (4)加速物料的分散和合并，增大物质的传递速率。 (5)在高粘体系，更新表面，促使低分子物(如水、单体、溶剂等)逸出。 搅拌器通常兼有以上多种功能和作用。 例如，在苯乙烯悬浮聚合过程中，搅拌兼有混合(引发剂与单体)、剪切分散（单体液滴分散在水相中)、悬浮及提高传热系数等作用。 为满足各种生产过程对搅拌的不同要求，搅拌器应具有一定的几何形状和技术特性，如搅拌桨叶的 型式 尺寸 转速 并配以适当的挡板形式与尺寸。 掌握这些技术特性及其放大规律，对完善设计非常重要。 第二节 搅拌釜内流体的流动状况 搅拌的各种作用均需依靠流体的流动来实现。 流体的流动与许多因素有关，包括： 釜体与搅拌器等釜内构件(挡板、导流筒)设置、结构（几何型式、尺寸） 安装位置 操作条件(转速) 所处理物料的物性等。 流体的流动状况（简称流况）的定义为“在整个搅拌容器中流体速度向量的方向”。 在搅拌釜中流体的流况可以分为两个层次： 宏观状况 宏观流动 微观状况 微观流动 这两种流况反映了搅拌的效果。 一、循环流动与剪切流动 宏观流动是指流体以大尺寸(凝集流体、气泡、液滴)在大范围(整个釜内空间)流动状况，也称循环流动。 循环流动存在三种典型的流况： 径向流动 轴向流动 切向流动 径向流动 流体的流动方向垂直搅拌轴，沿径向流动碰到釜壁转向上、下两股再回到桨叶端，不穿过桨叶片，而形成上、下两个循环流动。 轴向流动 流体的流动方向平行搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，碰到釜底再翻上，形成上下循环流动。 切线流动 流体绕轴作旋转运动，也称旋转流动，当搅拌转速较高时，液体表面会形成漩涡。 轴向流动及径向流动对混合有利，能起混合搅动及悬浮作用。 而切线流动则对混合不利！需设法消除。 微观流动 微观流动是指流体以小尺寸(小气泡、液滴分散成更小的微滴)在小范围(气泡、液滴大小的空间)中的湍动状况。 微观流动是由于搅拌桨的剪切作用而引起的局部混合作用；可促使气泡、液滴细微化，最后经分子扩散达到微观混合。 当搅拌具有一定粘度的流体时，随液体流速增加，产生速度梯度使液体变形，同时产生流速的涨落，因而形成湍动。 这种湍动在结构上可视为许多小涡旋，它对其中或周围的液体微元产生剪切作用，使其被撕成微滴。 微观流动的作用促使局部混合及异相表面更新，对促进传热、传质、分散微粒也有利。 在搅拌桨叶叶端附近及挡板处微观流动作用最强烈。 虽然搅拌桨叶型式千差万别，在搅拌釜中都存在循环流动与剪切流动，只是二者的比重有所不同。 对以循环流动为主的桨叶，称为循环型桨叶； 若以剪切流动为主的桨叶，称为剪切型桨叶。 二、搅拌雷诺数与流态 为定量地分析搅拌桨叶的特性，经常用无因次准数进行研究。 主要有以下代表釜内流体特性的准数： 粘性力的搅拌雷诺数：　 NRe=Dvρ/μ＝D·DN·ρ/μ＝ρND2/μ (5-1) 动力特性的功率准数：　 Np＝P/(ρN3D5) (5-2) 循环特性的排出流量数：　Nqd＝qd/(ND3) (5-3) 混合特性的混合时间数：　NθM=NθM (5-4) 传热特性的努塞尔准数等 式中，P为功率消耗，qd为桨叶的排出流量，θM为混合时间。 搅拌雷诺数NRe 在搅拌釜内，常以桨叶的端速ND作为定性速度，所以搅拌雷诺数定义为： NRe=Dvρ/μ＝D·DN·ρ/μ＝ρND2/μ (5-1) 式中，D为桨叶直径，N为搅拌器转速，ρ为流体的密度，μ为流体的粘度。 搅拌雷诺数不仅决定搅拌釜内流体流动的流态(层流、过渡流、湍