(海洋工程课件资料）海工教程.ppt

固定式与移动式平台比较情况 优点： 稳定性好 海面气象条件对钻井工作影响小如有工业性油气，可很快转换成采油平台 缺点： 不能够移动和重复使用 造价较高，其成本随水深增加而急剧增加 提升法：水深30M以内 滑入法+起重机：水深30--70M 滑入法+控制压载机： 水深70--120M 浮运法：水深120M以上 打桩：少则四根，多则十必根，打入深度少则50M，多则几百米 铺设平台上部结构 整体铺设 分块铺设 井架的移位 重力式平台 张力（腿）式平台 绷绳塔架式平台 重力式平台 七十年代初出现，它完全借助于其本身的重量直接稳定地座在海底 混凝土重力式平台 钢质重力式平台 平台由沉垫、立柱、甲板三部分组成 沉垫有多种形式：圆形、六角形、正方形 立柱有：三腿、四腿、独腿等几种 甲板有钢持和混凝土两 种 混凝土重力式平台 康迪普型平台 此种平台1973年出现。 塞尔默型平台 混凝土重力式平台 与导管架平台相比，具有以下优缺点 优：?不需打桩 ?具有相当的贮油能力 ?节省钢材，防火、防腐性较好，维 修费用低，寿命长 缺：?对地质条件要求高 ?出现缺陷后修复较困难 钢质重力式平台 1971年意大利首造，水深90米， 称洛安高平台 整个平台由沉箱、支承框架、甲板三部分组成，沉箱可作贮油罐 ?重量比混凝土轻 ?预制过程中对水哉要求不高 ?拖船马力小 ?对地基承载力要求不高 ?贮油量 ?用钢多，易腐蚀 张力（腿）式平台 英国北海Hutton油田首次于生产中 使用此平台，1983年安装，84年投产 张力式平台主要由甲板、立柱（大浮体）、缆索及系缆桩组成 它是今后深水用主要平台 优点：受力合理、用钢少、成本低、适用于深水、对海洋环境适应性大 绷绳塔架式平台 研究证明：绷绳塔架式平台最经济的工作水深范围在40~480米之间 与钢质桩基相比，优点如下 节省钢材（成本低） 井口装置可设置于水面上 1949年出现第一台移动式钻井装置“环球钻机40”，它是一台座底式钻井平台 1953年出现第一台自升式钻井平台 1953年出现了浮式钻井船 1961年出现了半潜式钻井平台 座底式钻井平台 自升式钻井平台 半潜式钻井平台 浮式钻井平台 座底式钻井平台 结构组成 沉垫浮 工作平 中间支撑 座底式钻井平台 优缺点 优点： 钻井时固定牢靠不受海洋环境的影响 完井后移动灵活 缺点： 工作高度恒定，不能调节 对海底地基要求高 工作水深较浅 自升式钻井平台 结构组成 自升式平台由工作平台、桩腿和升降 机构组成 工作平台的形状有三角形、四边形、五角形等多种形状 桩腿 桩腿数目有3,4,5,6,12,14,18腿等多种 桩腿直径从两米多到十多米不等 桩腿外形 桩腿箱和底垫 升降机构 升降机构的作用是升降平台和拔桩。它分为两类：一类是孔穴插销液压升降装置，另一类是齿轮齿条式电动升降装置 孔穴插销液压升降装置 升降机构 自升式平台的安置与撤离 降下平台 固定活动部件，关闭密封舱门，注意天气预报，检查升降机构 抛锚 下降速度1ft/min 拔起桩腿 冲桩 迅速同时提桩 固桩 拖航 拖航方式有串联和并联 自升式平台的安置与撤离 压载 压载有两种： 一种是靠自身重 量压载，另一种 是压载舱压载 升起平台 平台纵向和横向倾斜不能大于1 平台离开水面高度一般在6~18m之间 自升式平台的优缺点 对水深适应性强 无桩脚底垫时，用钢量少，造价较低 在出现意外的高海浪时，平台可增大离水面的距离 桩脚插入海底时，有良好的搞侧向移动性 平台离开水面后，可维修整个船体 桩腿下部有底垫时，容易造成整个装置的飘浮 不适于更深海域 拖航时，易遭风暴的袭击 天车恒张力补偿装置 72年研制成功 位置：安装于天车上 结构组成 工作原理 第三节 钻井施工及水下井口安装 典型井身结构及套管程序 用36钻头钻50m左右，下30导管 用26钻头钻160～300m，下20表层套管 用 钻头钻 800～ 1000m，下 技术套管 用 钻头钻 1800～ 2500m，下 技术套管 用 钻头钻至底（4000m），需要时可下 入 7套管（或尾管） 施工程序 适用于固定式或着底式平台的下导管的两种方法 用打桩机把导管打入海底一定深度 先钻井眼，再下入导管固井 施工程序 适用于半潜式和钻井船的具体施工办法 下入井口盘 钻36井段 下30 导管及导向架 下隔水管 钻26 井段下20 套管尾管 装防喷器组及隔水管系统 安装表层套管头的抗磨补心 钻 井段及下一步 技术套管 依上述程序和方法依次钻完以后各井段，直至完井 弃井 第四节 绳索作业及完井方法 绳索作业 完井方法 水面完井 优：技术困难少，便于设备的检修、管理和井下作业 缺：需建专门的采油平台，其将妨碍航运及捕鱼作业，腐蚀严重 水下完井 优：不需建平