炉管内的压力降预览.ppt

* 炉管内的压力降 流体在炉管内的流动与一般管道内的流动不同，流动过程中要吸收热量，物性参数随之变化，有的发生化学反应,，有的发生相态变化──汽化。炉管内压力降的计算是十分复杂而麻烦的。 目的: 确定流体入炉时的压力，从而可以根据此压力 进行选泵。 炉管内介质的压力平衡关系: 炉管内流体的流动特点: 6-1 管内流速 压力降大，造成的能量损失大。 介质在管内的停留时间短，可以减少结焦和分解的危险，同时可以增加管内的传热系数。 流速低限是保证流型符合要求，以避免局部过热。 流速的上限是临界流速（该状态下的声速）。 流速是根据停留时间来决定的。 流速以保证转化管压力降约等于进口压力的8%～12%为宜。 流速高 气、液混相 的炉管内 裂解炉管内 烃类蒸气转化炉炉管内 6-2 无相变时的压力降计算 管内压力降 直管段的压力降 炉管当量长度 局部阻力引起的压力降 与回弯头有关的系数,等于弯头当量长度与管内径之比。 6-3 有相变时的压力降计算 汽 化 段 炉 管 的 压 力 降 一般出口条件和传入管段内的热量是已知的，计算所求的入口条件必须同时满足相平衡、热平衡和压力平衡三者。 特点：气液两相流；气相和液相的量和物性随 行程的增加而变化。 使用方程：压力降、相平衡、热平衡方程 例如： 管内