密炼机4修改完成解析.ppt

§4－3 加料部分(Feed module section) 1、作用 用于加入胶料和其它物料，并瞬间存料。 2、结构 该装置安装在密炼室的上部，主要由加料斗、翻板门、后门、填料箱等组成。 加料门主要用于加入胶料和部分小料，它的开启和关闭由料门气缸完成。但是由于气缸的运动往往冲击大，现在有的已改为液压缸。加料门的后面是添加大宗粉料的接口，一般与密炼机上辅机相配。 随着高速高压 密炼机的出现， 这种加压装置 已采用了液压 油缸，为防止 漏油进入密炼 室，一般都使 用两个油缸， 并安装在加料 加压装置的外 侧。如图所示。 上顶栓(the ram piston)一般为铸造件而且为中空，以便通入冷却水，其底部与胶料接触处呈尖形，并且在这个部位堆焊硬质合金。上部设置一或两个斜面，以便堆积的粉料能落入密炼室中。 为防止重锤连接部件断裂造成重锤落入密炼室引起重大机械事故，必须采用一定安全措施。 ①加大活塞杆上销孔尺寸。 ②混炼室的上部安装挡销。 ③冷却水管上焊接挡块。 包括： (1)加压气缸直径的计算； (2)活塞杆的力学强度和稳定计算。 1.受力分析 根据力学平衡，加料加压装置的受力应包括：胶料对上顶栓的反作用力；气缸活塞的作用力以及活塞环、填料密封的摩擦力等。对这些作用力都要一一地计算，从而计算气缸直径和强度。 2.活塞杆稳定计算 引入杆的柔度： §4－5 卸料部分(Discharge section) 1、卸料部分的作用： 开闭密炼室排料口的装置，在混炼过程中起分流混合胶料作用。 ⑴、滑动式 滑动式卸料机构是由气缸和卸料门（或称下顶栓）组成。这种机构的运行是：气缸通入压缩空气之后，气缸活塞固定不动，缸体运动；下顶栓固定于缸体上，缸体运动时，下顶栓 该装置的结构比较简单，维修方便，用于慢速密炼机；但是它的运动是在滑道上滑动，因此摩擦力较大，运行速度慢；同时排料时容易存有余胶，容易引起卸料口密封不严的问题。 随着快速密炼机的出现，缩短了混炼时间，要求加快加料和卸料的速度，摆动式卸料机构卸料速度大大地快于滑动式，开闭时间一次只需2～3秒，密封性能好，因此新型密炼机基本上都采用这种卸料机构。 摆动式卸料机构是由下顶栓、支座、锁紧装置和开闭装置组成。 如下页图所示。 A、开闭装置 下顶栓浮动地固定在支座上，支座与旋转轴固定连接，旋转轴与驱动装置连接。开启时，支座在重力和旋转轴的驱动下带着下顶栓下落，并绕旋转轴摆动120°～135°。闭合时，旋转轴驱动支座绕轴回转摆动，直至下顶栓与卸料口闭合，锁紧机构进行锁紧。 卸料示意图 B、锁紧装置 （1）作用：当下顶栓关闭后，用以锁紧，避 免混炼中在胶料压力下打开。 （2）锁紧形式 a）旋转式，结构紧凑，但斜面易磨损易发生打不可锁的现象。 b）肘节式，锁紧效果好，力量大，比较先进。 c）中间平锁，锁紧稳定，但将整个机座下部空档堵死，不好维修。 ⑶翻转式 翻转式捏炼机的卸料机构为翻斗式。下图表示这种设备的工作过程。 §4－6 密封装置(Sealing Element) 密炼机的密炼室是密闭的，工作时，两个转子相对回转，转子轴径与密炼室侧壁之间的环形间隙在混炼时是容易漏料的，为了防止物料的泄漏，在转子轴径处装设密封装置。 （一）型式 密封装置的结构类型很多，目前在橡胶密炼机上采用的主要有以下四种： 1、端面密封 2、迷宫密封 3、反螺纹密封 4、填料密封 端面密封：将两个精密的平面在介质压力下或外力（如弹簧力、液压力）的作用下相互贴紧并相互回转运动而构成的动密封装置。 迷宫密封：将两个有凹凸形结构的迷宫环相互配合安装，形成通路曲折的迷宫，并作相对回转运动而形成的动密封装置。 反螺纹密封：在两相对回转的密封环之一上，切制成与轴的正常旋转方向相反的螺纹，则可使漏出的物料返回原处的动密封装置。 （1）、外压端面密封装置 A、分类 在弹簧压力机构作用下，转动环和压紧环的接触面产生一定的压力，阻止物料的泄漏。转动环为表面经淬火的钢件；压紧环是由铜环和钢环组合的零件，与转动环接触处为铜环，并且设置注润滑油孔，以减少面接触的磨损。当密炼机工作时，在密封装置处有少量膏状的物料和润滑油混合物溢出。 但是，这种装置在密炼机运行一段时间之后会出现密封效果下降，这是因为密炼机运行时转子的窜动，压紧环不能跟紧转动环的窜动而产生间隙，这些间隙被物料填入，引起端面密封不严的结果，随着快速