泡沫染整加工技术解析.ppt

泡沫染整加工技术 五、泡沫的大小 泡沫要尽量地小。一般地，泡沫愈小，愈接近多面体结构，愈稳定。泡沫起着载体的作用，泡沫壁的厚度以及泡沫的大小直接影响着泡沫携载染化料的能力，一般要求泡沫的直径在8μm左右。 六、泡沫的流变性 在实际应用中泡沫流变性如同泡沫的稳定性一样也是重要的参数。但是要确定泡沫的流变性至今仍无适当的办法。 泡沫染整设备 泡沫整理设备由发泡装置和泡沫施加装置2大部分组成。 发泡装置 包括有空气供给装置、液体供给装置、发泡器、泡沫输出系统。 主要分为3大类：填料式静态发泡器、多级网式静态发泡器和动态泡沫发生器。 装置图 施泡装置 经过对国内外有关设备的调研，泡沫施加装置大致可以归纳为6种：刮刀式、辊筒式、橡毯真空抽吸式、网带式、圆网式和狭缝式。 泡沫整理系统 以Datacolor公司生产的Autofoam泡沫整理系统为例，它的结构主要分为控制装置、泡沫发生装置和泡沫施加装置三部分,如图 整理液 未处理织物 控制系统 泡沫发生器 泡沫施加器 处理后织物 泡沫加工技术已经应用的领域  一、泡沫上浆 二、泡沫丝光 三、泡沫印花 四、泡沫染色 五、其他整理 一、泡沫上浆 泡沫上浆是以泡沫为介质对经纱进行上浆的一种新工艺。黏附于经纱的泡沫浆经过压浆辊时，泡沫在轧点处破裂，浆料均匀地分布在经纱上。 泡沫上浆与普通上浆的主要区别是：普通浆料上浆时，浆料溶解或分散在水中，以水为介质将浆料传送到纱线上；而泡沫上浆工艺中，泡沫(空气和水)是传送介质。 泡沫上浆较普通上浆的优点 1．节水：由于纱线上浆后含水量较少； 2．节能：烘燥时所需能源相应减少： 3．节约化工浆料：因为泡沫整理工艺能更好地控制 浆料中的含固量，并采用较低的加重率； 4．易于退浆：由于浆料较少地渗透到纱线内部，比较容易去除； 5．不需煮浆，不用浆槽，免除了煮浆桶和浆槽的蒸汽消耗； 6．降低经纱含液率，有利于提高车速，节约烘燥能量； 7．纱线毛羽少，磨浆少，开口清晰，织造率较高。 泡沫上浆由气体（一般为空气） 、水、浆料、发泡剂和添加剂组成。 大多数浆料本身具有发泡能力，因此可以降低发泡剂的用量。且它们的发泡能力不同，如部分酰化的PVA浆料，不加任何助剂，就能产生很好的泡沫，而且稳定达数小时。 综上所述，泡沫上浆新工艺正以其吸液率低、节能好、车速高、毛羽少、缠结少和渗色少等优点，日益受到人们的重视。 泡沫上浆浆料需具备以下条件 1．浆料在添加少量表面活性剂后，应具备发泡性能； 2．高浓度浆液必须能发泡，高浓低黏泡沫应能包覆纱线； 3．泡沫在与经纱接触时必须立即破裂或在压浆时破裂，使上浆均匀； 4．短暂停车时，泡沫应保持稳定不破裂。 二、泡沫丝光 泡沫丝光是指使用泡沫的方法对织物进行丝光处理，它比常规丝光具有以下优点： 1．减少碱的用量； 2．碱液可以更好地渗透到织物内部； 3．对部分厚重织物可以进行单面丝光处理，降低碱用量； 4．可以更好地控制织物尺寸； 5．可以覆盖“死棉”，而达到均匀染色： 6．对某些印花织物，可以对织物印花的一面进行丝光处 理，这样不仅可以保证印花质量，同时碱的用量比常规方法低。 泡沫丝光存在的主要问题 耐碱起泡剂和耐碱渗透剂的选择。采用泡沫丝光，由于泡沫丝光时织物上的碱量较少，要达到与常规丝光相同的效果，必须加大碱液的浓度，一般应大于250 g／L。在如此高浓度碱中，常规起泡剂和增稠剂大多会沉淀，很难形成泡沫。 三、泡沫印花 泡沫印花是20世纪80年代国际上继泡沫整理之后迅速发展起来的印染加工新技术，最早应用在地毯印花中，进而推广到绒类织物印花的及一般的纺织品。泡沫印花是借助于空气，使少量的液体形成泡沫携载着染料或涂料及各种助剂，并使泡沫施加到足以均匀地覆盖全部织物的程度，从而以较低的给湿量完成整个印花过程，形成表面印花效果，进而达到节省能源、染化料，改善织物手感的目的。 影响泡沫印花的主要因素 a. 泡沫的密度。密度大，印花后织物手感发硬；密度小，印花后织物表面光洁度差。 泡沫的稳定性。稳定时间过短或过长，都会造成色差。 泡沫的均匀性。它要求泡沫发生器产生的泡沫应尽可能地大小一致。 泡沫的润湿能力。泡沫润湿性能好，破裂后就能均匀地渗透到纤维内部，否则纤维染不透。 泡沫大小