机械加工表面质量解析.ppt

2、表面层物理力学、化学性能 (2)表面层金相组织变化 式中 f — f=F/m； A0—系统在静力F作用下的静位移（m) k—系统的静刚度(N/m)； λ—频率比，λ＝ω/ω0 ζ—阻尼比， δc—临界阻尼系数， 1）强迫振动是由周期性激振力引起的，不会被阻尼衰减掉，振动本身也不能使激振力变化。 2）强迫振动的振动频率与外界激振力的频率相同，而与系统的固有频率无关。 3）强迫振动的幅值既与激振力的幅值有关，又与工艺系统的特性有关。 ① 激振力的影响。A0=F/k 2、强迫振动的特征 Ⅰ）当λ→0时，η →1， λ ＜0.6～0.7，准静态区，在该区增加系统静刚度，可减小振动。 Ⅱ）当λ → 1时，η 会急剧增大，此现象称为共振，0.7 ＜λ ＜1.4的区域称为共振区，在该区增大阻尼→共振↓ Ⅲ）当λ ＞＞ 1时， η →0， λ ＞ 1.4区域称为惯性区，在该区增加振动体的质量，可减小振动振幅。 ② 频率比λ的影响（图示） 三、 减小强迫振动的措施 减小激振力 调整振源频率 提高工艺系统的刚度 和阻尼 采取隔振措施 采用减振装置。 3、振动系统的动刚度 当系统在周期性动载荷作用下，交变力的幅值与振幅（动态位移）之比称为系统的动刚度。即： 静刚度k=F/A0是工艺系统本身的属性，在线性范围内，可以认为它与外载荷无关，动刚度kd除与k成正比外，还与系统阻尼、频率比ζ有关。静刚度影响工件的几何形状及尺寸精度，动刚度影响工件的表面粗糙度。 三、机械加工中的自激振动与控制 1．自激振动的产生及特征 在实际加工过程中，由于偶然的外界干扰（如工件材料硬度不均、加工余量有变化等），会使切削力发生变化，从而使工艺系统产生自由振动。系统的振动必然会引起工件、刀具间的相对位置发生周期性变化，这一变化若又引起切削力的波动，则使工艺系统产生振动。因此通常将自激振动看成是由振动系统（工艺系统）和调节系统（切削过程）两个环节组成的一个闭环系统，如图所示。 激励工艺系统产生振动运动的交变力是由切削过程本身产生的，而切削过程同时又受工艺系统的振动的控制，工艺系统的振动一旦停止，动态切削力也就随之消失。 图 自激振动系统的组成 （2）自激振动的特征 自激振动 特点 不衰减的振动 它由振动过程本身引起 切削力周期性变化，从 不具备交变特性的能源 中周期获得能量，使振 动得以维持。 自激振动由振动系统本 身参数决定，与强迫振 动显著不同。自由振动 受阻尼作用将迅速衰减， 而自激振动不会因阻尼 存在而衰减。 自激振动的频率接近于系统 的固有频率，即颤振频率取 决于振动系统的固有特性。 这与自由振动相似，而与强 迫振动根本不同 E A1 A0 A2 A E- E+ f自=f固 取决于一周期获得的能量 取决于切削过程本身 如图2a所示为单自由度机械加工振动模型。设工件系统为绝对刚体，振动系统与刀架相连，且只在y方向作单自由度振动。 在背向力Fp作用下，刀具作切入、切出运动（振动）。 刀架振动系统同时还有F弹作用在它上面。y越大，F弹也越大，当Fp=F弹时，刀架的振动停止。 对上述振动系统而言，背向力Fp是外力，Fp对振动系统作功如图2b所示。 刀具切入，其运动方向与背向力方向相反，作负功；即振动系统要消耗能量W振入； 刀具切出，其运动方向与背向力方向相同，作正功；即振动系统要吸收能量W振出； 2．产生自激振动的条件 影响磨削加工表面粗糙度的因素 粒度↓→Ra↓ 金刚石笔锋利↑，修正导程、径向进给量↓→ Ra↓ 磨粒等高性↑→Ra↓ 硬度↑→钝化磨粒脱落↓→ Ra↑ 硬度↓→磨粒脱落↑→Ra↑ 硬度合适、自励性好↑→Ra↓ 太硬、太软、韧性、导热性差↑→ Ra↓ 砂轮粒度 工件材料性质 砂轮修正 磨削用量 砂轮硬度 砂轮V↑→ Ra↓ ap、工件V↑→ 塑变↑→ Ra↑ 粗磨ap↑→生产率↑ 精磨ap↓→ Ra↓(ap=0光磨) 第三节 影响表面层物理力学性能的 主要因素及其控制 影响表面层物理力学性能的主要因素 表面物理力学性能 影响金相组织变化因素 影响显微硬度因素 影响残余应力因素 塑变引起的冷硬 金相组织变化引起的硬度变化 冷塑性变形 热塑性变形 金相组织变化 切削热 1. 表面层的冷作硬化 （1） 表面层加工硬化的产生 加工表面除受力变形外，还受到机械加工中产生的切削热的影响。切削热在一定条件下会使金属在塑性变形中产生回复现象，使金属失去加工硬化中所得到的物理力学性能，这种现象称为软化。 机械加工过程中，工件表面后金属受切削