数控加工工艺第4章数控加工质量.ppt

图4-7 表面粗糙度与初期磨损量的关系 　　实验表明，摩擦表面的最佳粗糙度根据不同材料和工作条件而异，重载荷情况下的最佳表面粗糙度要比轻载荷时大。 一般Ra值为0.4～0.8 μm。 　　表面层的加工硬化使零件的表面层硬度提高，从而使零件的耐磨性提高，一般能提高0.5～1倍。但如果冷作硬化过度， 会使金属组织疏松，零件的表面层金属变脆，甚至出现剥落现象， 磨损反而会加剧，使耐磨性下降。图4-8给出了零件表面的冷硬程度与耐磨性的关系曲线。由图可看出，存在一个最佳硬化程度， 零件在该处的耐磨性最好。 图4-8 表面冷硬程度与耐磨性的关系 　　2. 对零件疲劳强度的影响 　　表面质量对零件疲劳强度影响很大，因为在交变载荷的作用下，零件表面微观上不平的凹谷处和表面层的划痕、裂纹等缺陷处容易引起应力集中，从而产生和扩大疲劳裂纹， 造成零件的疲劳破坏。试验表明，减小表面粗糙度可以使零件的疲劳强度提高。因此，对于一些重要零件的表面，如连杆、曲轴等，应进行光整加工，以减小零件的表面粗糙度， 提高其疲劳强度。 　　3. 对零件耐腐蚀性能的影响 　　零件的耐腐蚀性在很大程度上取决于零件的表面粗糙度。 零件表面越粗糙，越容易积聚腐蚀性物质而发生化学腐蚀， 凹谷越深，渗透与腐蚀作用越强烈； 在不同材料表面凸峰间还容易产生电化学作用而引起电化学腐蚀。因此，降低零件的表面粗糙度可以提高零件