数控加工工艺第6章数控车削加工工艺.ppt

　　（2） 自右向左精车: 螺纹右段倒角→车削螺纹段外圆￠30 mm→螺纹左段倒角→￠5 mm×￠26 mm螺纹退刀槽→锥长10 mm的圆锥→￠36 mm圆柱段→R15 mm、R25 mm、S￠50 mm、R15 mm各圆弧面→5 mm×￠34 mm的槽→30°±10′的圆锥面→￠56 mm圆柱段。  　　（3） 车螺纹。  　　（4） 切断。 　　5) 确定进给路线  　　运用数控系统的循环功能进行粗车和车螺纹，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自行确定其进给路线。精车的进给路线是从右到左沿零件表面轮廓进给，如图6－36所示。 图6－36　精车轮廓进给路线 　　6) 零件的装夹与夹具选择  　　为便于装夹，毛坯的左端可在普通车床上预先车出夹持部分（图6－35中的双点划线部分），右端面也应先车出并钻好中心孔。装夹时以零件的轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。用三爪自定心卡盘定心夹紧左端、右端，采用活动顶尖作辅助支承（一夹一顶）。 　　7) 选择刀具 　　（1） 粗车选用硬质合金90°外圆车刀，副偏角不能太小，以防与工件轮廓发生干涉，必要时应作图检验，本例取κr＝35°。  　　（2） 精车和车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀，取刀尖角εr＝59°30′，取刀尖圆弧半径rε＝0.15～0.2 mm。 　　8) 选择切削用量 　　（1） 背吃刀量