数控加工工艺第7章数控铣削加工工艺.ppt

图7-28 压板零件简图 　　1. 零件图工艺分析 　　从结构形状、尺寸和技术要求、定位基准及毛坯等方面对零件图进行工艺分析。该零件的加工表面由平面、圆弧成型槽及4个￠20的沉孔组成；尺寸标注完整，几何条件充分； 各尺寸均未标注有公差，所有表面的表面粗糙度均为Ra6.3 μm，尺寸精度和表面质量要求均不高；材料为45钢，无热处理要求。 　　2. 加工方案 　　该零件结构形状简单，精度要求也不高，除内凹成型面需数控铣床加工外，其余均用普通铣床加工。但为了减少工艺装备、提高工效，4个20的沉孔可在数控铣床上顺带加工完成， 因此，普通机床只需加工六个面。无论是普通机床加工，还是数控铣床加工， 由于表面粗糙度均为Ra6.3 μm ，因而都需要通过粗、 精加工来完成。 　　3. 确定装夹方案 　　在普通铣床上加工六个面时，可采用划线找正的方法定位， 用机用平口钳装夹。在数控铣床上用底面及相邻两侧面定位， 压板压紧即可。  　　4. 确定加工顺序 　　按先面后孔、先粗后精的原则，确定该压板零件的加工顺序为在普通铣床上完成六面加工，然后在数控铣床上加工圆弧成型槽， 最后在数控铣床上顺带加工完成4个￠20 mm的沉孔， 详见表7-7和表 7-8。  表7-7 压板机械加工工艺过程 表7-8 压板数控加工工序卡 表7-2 面铣刀的前角 　　· 立铣刀主要参数的选择