卧式加工中心--主轴箱部件设计--毕业论文设计.doc

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前言 机床工业是机械制造业的重要部门,肩负着为农业,工业,科学技术和国防现代化提供技术装备的任务,是使现代化工业生产具有高生产率和先进的技术经济指标的保证。设计机床的目标就是选用技术先进,经济效果显著的最佳可行方案,以获得高的经济效益和社会效益。随着科学技术不断发展,数控机床的发展越来越快,数控机床也正朝着高性能、高精度、高速高柔性化和模块化方向发展。 本次毕业设计是针对于市场上应用广泛的卧式加工中心的设计。此设计以典型卧式加工中心为参考,根据国家标准而设计的。本人主要设计卧式加工中心主轴箱及其部件的设计。保证在主轴高速运转下的稳定性、精度、刚度,合理选用轴承、电机和传动部件。在保证箱体的实用性和安全性的前提下,尽可能节约材料来制造箱体、盖板、端盖。为了保证准停装置和自动换刀的实现,采用气压限位装置来实现换刀,采用永磁铁和磁传感器来实现准停。 本设计鉴于是将要毕业的学生的我所做,可能会由于缺少实践经验和更多专业知识,会出现不严谨,不实际的错误。望各位审批老师予以谅解并给予我更多的帮助! 第一章 课题介绍与分析 1.1选题背景及意义 1.1.1 国内外研究现状 机床工业是机械制造业的重要部门,肩负着为农业,工业,科学技术和国防现代化提供技术装备的任务,是使现代化工业生产具有高生产率和先进的技术经济指标的保证。设计机床的目标就是选用技术先进,经济效果显著的最佳可行方案,以获得高的经济效益和社会效益。 领先一步的机床制造商正在构想2011年的“加工中心”,它将是万能型的设备,可用于车、铣、磨、激光加工等,成为真正意义上的加工中心。全自动地从材料送进,到成品产出,粗精加工、淬硬处理、超精加工,自动检测、自动校正,将无所不能。设备将重视环保、节能,呈现出绿色制造业的标志。21世纪时代特征的IT功能是绝对不可少的,设备将通过网络与外界交换信息,获得最新的技术成果,人类的智慧将在高科技产品加工中心上得到充分的展现。 数控技术经过50年的2个阶段和6代的发展: 第1阶段:硬件数控(NC) 第1代:1952年的电子管 第2代:1959年晶体管分离元件 第3代:1965年的小规模集成电路。第2阶段:软件数控(CNC) 第4代:1970年的小型计算机 第5代:1974年的微处理器 第6代:1990年基于个人PC机(PC-BASEO)。 我国数控技术起步于1958年,近50年的发展历程大致可分为3个阶段:第一阶段从1958年到1979年,即封闭式发展阶段。在此阶段,由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制,数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期,即引进技术,消化吸收,初步建立起国产化体系阶段。在此阶段,由于改革开放和国家的重视,以及研究开发环境和国际环境的改善,我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间,即实施产业化的研究,进入市场竞争阶段。在此阶段,我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五”末期,国产数控机床的国内市场占有率达50%,配国产数控系统(普及型)也达到了10%。??? 我国近几年数控机床虽然发展较快,但与国际先进水平还有一定的差距,主要表现在:可靠性差,外观质量差,产品开发周期长,应变能力差。为了缩短与世界水平的差距,有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力研究:1.加大力度实施质量工程,提高数控机床无故障率。2.跟踪国际水平,使数控机床向高效高精方面发展。3.加大成套设计开发能力上求突破。4.发挥服务优势,扩大市场占有率。5.多品种制造,满足不同层次的用户。6.模块化设计,缩短开发周期,快速响应市场。数控机床使用范围越来越大,国际市场容量也越来越大,但竞争也会加剧,我们只紧跟先进技术进步的大方向,并不断创新,才能赶超世界先进水平。 随着科学技术不断发展,数控机床的发展越来越快,数控机床也正朝着高性能、高精度、高速高柔性化和模块化方向发展。高性能:随着数控系统集成度的增强,数控机床出实现多台集中控制,甚至远距离遥控。 高精度:数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高,而精度保持性要好。 高速度:数控机床各轴运行的速度将大大加快。高柔性:数控机床的柔性化将向自动化程度更高的发展方向,将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。 , 对性能最佳的方案进行结构优化设计, 为整体动态性能分析和静态性能分析奠定基础, 实现从机床的前期设计阶段到生产阶段的转变, 达到国内先进水平。 随着现代机床高速加工技术的发展, 切削速度越来越高, 对主轴进给速度和最大扭矩的要求更是逐步提高。加工中心的高速化, 使得最初配备的主轴箱等关键部件的刚度和精度要求难以满足, 主轴箱性能的研究成为现代制造技术发展中不可或缺的

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