生产运营生产过程的空间组织和详解.doc

第三章 生产过程的空间组织和时间组织 生产过程的空间组织 本节应包括各部门（基本、服务、辅助……）各车间的设置组织，工艺平面布置等，我们不讲，仅仅讲一下车间的组织原则。 一、工艺专业化原则 定义：按同类工艺组织生产单位，称为工艺专业化。例如：铸工车间，铸铁、铸钢、铸铜、铸铝，都是同类工艺，都放在铸工车间。若切削则均放在机加工车间, 这样： 车床工段：回旋体 立铣小组 它们都是按照生产过程 刨床工段：往复平面 卧铣小组 各个工艺阶段的工艺特 车间 铣床工段：沟槽 万能铣小组 点来建立，在这里集中 磨床工段：改变表面光洁度 工具铣小组 了同类机器和同工种工 仿行铣小组 人，对产品进行相同工 艺方法的加工。 以上都是同类工艺组织的专业化生产组织。 特点： 按同类工艺组织生产单位。 只完成一个工件（或一个产品）的某一段工艺阶段。 具有加工所需要的某种设备，这些设备按同类型、同规格集中布置 — 即 机群式布置。 车间、工段、小组命名，以工艺或机床名称来命名：如铸工车间、铣床工段、立铣小组，这样可以顾名思义，马上知道所采用的专业化原则。 这种原则适合单件小批生产。 二、对象专业化原则 对象专业化原则是按产品来建立生产单位 [也叫封闭式车间（工段），或叫封闭式原则]。在这里加工对象是一定的，工艺方法是多样的。 特点： 按产品组织生产。 实现产品全部（或大部分）工艺过程。 具备实现工艺过程所需的全部设备，设备按工艺过程顺序排列（如：辐条 — 拔丝、切断、打头、折弯、搓丝、去油、除锈、镀锌、钝化……）。 用产品或零件名称命名车间或工段。如：条帽车间，顾名思义，一听即 可知道是对象专业化原则。 它适合大量大批生产。 三、两种专业化原则优缺点比较 凡是单件小批生产（品种多、数量少），采用工艺专业化原则，设备是机群式布置。相反，大量大批：需要采用对象专业化。一般成批生产采用混合式，有些是按工艺原则，有些是对象原则。 比 较 项 目 工艺专业化 对 象 专 业 化 生产适应性 大 小（品种变换，须重新调整） 设备利用 好 差（通用15车大轴，利用不好） 运输路线 长 短（一环扣一环，用传送带） 运输费用 高 低 在制品生产周期 长 短 流动资金周转 慢 快 中间仓库面积 大 小 生产管理 复杂 简单 四、混合原则 绝大多数工厂采用工艺专业化布局的同时，又采用对象（产品）专业化布局的混合形式。 五、固定位置布局 是将生产对象的位置始终固定不变，而把物料、人员、机器和辅助性服务集中起来对它进行施工，如大型造船厂即如此。此外，大桥、水坝，它们生产过程中也如此。这种布局还有一个优点，即工人有一种自豪感，这在装配线上无法实现，所以，线上工人只一小部分。 六、不同布局形式的成本比较 OG — 销售收入。 AD — 固定布局 成本 总成本。 （元） BE — 工艺布局 G 销售收入 总成本。 CF — 对象布局 总成本。 保本点 C 产品 总成本—固定成本 = 可变成本 上图中： (3) P 固定位置 ⑴ OA最小，固定布局固定 B 工艺 (2) E工艺专业化 成本小； (1) F 对象专业化 ⑵ OB次之，工艺布局固定 A 固定 成本较小； ⑶ OC最大，对象布局固定 成本最大 。 O V1 V2 产量（件/月） 固定布局的可变成本最高； 而从方程式可推出 工艺布局的可变成本次之； 对象布局的可变成本最低。 由此，保本点产量从固定(1)，到工艺(2)，再到对象(3)，逐渐增大。还有对象专业化布局较工艺专业化布局变为更为经济的转折点的产量(OV2)要比工艺专业化布局较固定布局变得更加经济转折点的产量(OV1)为大。 正因为如此，许多公司就努力采用产品专业化布局（对象），而且，如可能，则变为流水生产，因为这能带来低成本。 七、生产设施布局