3流化床的燃烧与传热案例.ppt

流化床的燃烧与传热 一、煤粒的燃烧过程 二、焦炭颗粒的燃烧 三、煤的炉内燃烧过程 四、燃烧效率的主要影响因素 五、炉内传热 一、煤粒的燃烧过程 一级碎裂：煤颗粒析出的挥发分时在颗粒内部产生很高的压力而使颗粒破裂。 二级碎裂：焦炭处于动力控制燃烧或动力—扩散控制燃烧工况时，作用在焦炭孔隙内的气动力大于其内部连接力而使焦炭颗粒破裂。 磨耗：煤颗粒循环运动时，由于颗粒间的相互碰撞摩擦等机械作用，从较大颗粒表面撕裂和磨损下来许多微小颗粒。 二、焦炭颗粒的燃烧 1. ＞1000μm：对于直径大于1mm的粗颗粒焦炭，它们一部分在炉膛下部密相区燃烧，一部分被带往炉膛上部稀相区继续燃烧，还有一些被夹带出炉膛，但这部分颗粒很容易被循环灰分离器捕集并送回炉膛内再燃烧。粗颗粒在炉内的停留时间长，燃尽度高。 粗颗粒一般以炉渣的形式从底部的冷渣口排出，炉渣的合碳量很低。 2. 500～1000μm：对于由一次碎裂和二次碎裂产生的焦炭碎片，由于尺寸相对较大（代表性尺寸为500～1000μm），由床层底部冷渣口排出炉膛的可能性不大，作为飞灰被分离器捕集； 3. ＜100μm：对于因磨耗而产生的微小颗粒的粒径大多小于100μm，循环灰分离器一般不易将它们从烟气中分离出来，这是锅炉不完全燃烧热损失的主要部分。 3. 50～100μm：粒径小于50～100μm的细颗粒焦炭，大部分在炉膛上部的稀相区燃烧，也会有少量在高温循环灰分离器内燃烧。 部分细颗粒由于随颗粒团运动而被分离器分离出来，其余部分则逃离分离器作为飞灰进入锅炉尾部烟道，造成锅炉的机械不完全燃烧热损失。 三、煤的炉内燃烧过程 1. 燃烧区域 密相区（二次风口以下） 稀相区（二次风口以上） 高温分离器 2. 燃烧份额 燃料在各区域内的燃烧量占燃料总的燃烧量的比例（燃料在各燃烧区城内所释放的热量占燃料总发热量的百分比）。 3. 密相区燃烧份额的影响因素 （1）煤种：挥发分↓，密相区燃烧份额↑。 （2）粒径及其分布：宽筛分、大粒径时，密相区燃烧份额↑ 。 （3）流化速度：流化速度↓，密相区燃烧份额↑。（床压） （4）一次风率：一次风比例↑，氧气供应量增加，密相区燃烧份额↑ （5）分离器分离效率：分离效率↓ ，密相区燃烧份额↑（回料量） （6）过量空气系数：过量空气系数增加，密相区燃烧份额↑ （7）床温：一般地，密相区床温↑ ，密相区燃烧份额↑ 四、燃烧效率的主要影响因素 1. 燃煤特性 煤种、焦结性、发热量、灰融点 2. 燃煤粒径 适当减少燃煤粒径，缩小筛分范围，乃是提高燃烧效率的一项有效措施。 3. 给煤方式 播散均匀、着火迅速、延长停留时间 4. 布风装置和流化质量 减少夹带和扬析 5. 床温 反应速度 6. 气体混合与扩散 二次风比例与进风方式 7．循环倍率 当循环倍率提高时，细颗粒循环再燃的机会增加，使燃烧效率提高。 2.主导传热方式的变化 3. 传热的主要影响因素 1．床层温度： tb↑, K↑ 2．物料浓度：Cp↑, K↑ 3．物料循环倍率： k↑, Cp↑ K↑ 4．流化速度：umf↑, k↑, Cp↑ K↑ 5．颗粒尺寸：dp↑, K--- * * 循环流化床锅炉 循环流化床锅炉的燃烧与传热 长沙理工大学 李 立 TEL.1.煤粒被加热和干燥； 2.挥发分析出和燃烧； 3.煤粒膨胀和碎裂（一级碎裂）； 4.焦炭燃烧和再次碎裂（二级碎裂）及炭粒磨损。 五、炉内传热 烟气侧换热=颗粒对流+气体对流+辐射 1. 传热机理 *