一盘区放水试验钻孔施工安全技术措施学案.docVIP

一盘区放水试验钻孔施工 安全技术措施 一、工程概况 根据矿安排，拟在一盘区施工7个放水试验钻孔，为确保施工安全，特编制本措施，审批贯彻后执行。 二、钻孔布置 1、布置方式 分别在113106工作面胶运顺槽、西翼胶带机大巷、西翼辅运大巷及西翼三号联巷内施工7个放水试验钻孔，编号为S1～S7，仰角均为60°，终孔深度均为150m。钻孔布置图附后。钻孔参数见下表1。 表1 放水试验钻孔参数表 孔号 开孔位置 方位（°） 仰角 （°） 开孔 层位 套管长度 （m） 终孔 深度 （m） 终孔层位 备注 S1 113106工作面胶运顺槽6J13点向南53m 90 60 3-1煤 20 150 侏罗系中统粗砂岩 放水孔 S2 西翼胶带机大巷 CB19点向西5m 12.5 60 3-1煤 20 150 侏罗系中统粗砂岩 测压孔 S3 西翼胶带机大巷 CB19点向西55m 12.5 60 3-1煤 20 150 侏罗系中统粗砂岩 测压孔 S4 西翼胶带机大巷 CB15点向东3m 12.5 60 3-1煤 20 150 侏罗系中统粗砂岩 测压孔 S5 113106工作面胶运顺槽6J23点向南9m 90 60 3-1煤 20 150 侏罗系中统粗砂岩 测压孔 S6 西翼辅运大巷 F114点向西15m 12.5 60 3-1煤 20 150 侏罗系中统粗砂岩 测压孔 S7 西翼三号联巷 3L5点向北20m 90 60 3-1煤 20 150 侏罗系中统粗砂岩 测压孔 钻孔布置方式及具体的设计参数以工程技术部下发的《放水（测压）钻孔联系书》为准。 2、探放水设备 使用型号为ZDY-1900S型钻机施工，φ75mm钻头，钻杆规格：φ63×1000mm。 三、钻孔结构及止水套管预埋 1、钻孔结构 φ147mm开孔，下φ108mm套管20m，孔口外露0.2m，采用φ75mm钻头扫孔并施工至终孔。 2、开孔与下套管 钻孔以φ147mm孔径开孔施工至20m，用清水将孔内岩粉冲洗干净，下入φ108mm套管20m，套管外露孔口0.2m。最后一节套管外端焊接DN100-PN64高压法兰盘和固定环，用φ10mm钢丝油绳将套管外端与孔口附近的锚杆连接牢固，孔口管外口四周与孔壁之间用AB胶封闭，封闭长度不得小于1.5m，同时预埋2m长6′导气钢管，导气钢管外端加装φ10mm球阀。放水及测压钻孔结构如图所示。 图放水和测压钻孔结构示意图φ75mm钻头扫孔至孔底以外0.2m，然后进行清水耐压试验，试验压力为6MPa，稳定30分钟，以孔口周围不漏水、孔壁不外鼓、孔口管不松动为合格，否则必须重新注浆加固，直至耐压试验合格。 5、在孔口安装带φ19mm球阀及10MPa压力表的短接（采用DN100-PN64法兰盘和φ108mm套管焊接加工）、Z41H-64（DN100）高压闸阀后方可继续钻进。并用φ10mm钢丝油绳将高压闸阀与孔口附近的锚杆固定住。 6、全孔采用清水钻进，不做取芯要求。 7、钻孔终孔后，安装带拔哨闷盘，在拔哨上连接φ102mm排水胶管把钻孔内的水引流到巷道水沟内，放水8个小时后，将孔口闸阀关闭。 四、施工准备 1、所有作业人员必须持证上岗，上岗前认真学习本措施。 2、按施工要求现场备齐施工设备、工具、材料、措施及井下操作图牌板。 3、施工前必须对钻机的安全性能进行检查并进行试运转，有隐患时先处理好后再施工。 4、钻孔开工前，必须由矿相关部门现场查验巷道内的排水系统情况，不符合规定的，钻孔不准开孔施工。 5、排水及准备工作 （1）在钻孔施工前，在钻孔附近巷道低洼处皮带机下面或指定地点挖设一个长×宽×深=5.0×1.0×1.0m临时水泱，由钻机队安设1台45kw电泵，并备用1台。 （2）在钻机附近皮带机侧用编织袋装煤（矸）码放5m长、1m宽临时水泱当做沉淀池。将行人通道留出。 （3）打钻时，利用旧风筒布把打钻水引流到沉淀池，沉淀池的岩粉应及时清理。 （4）打钻水经过沉淀后引流到挖设的水泱内，水泱水经过安设的电泵排入巷道的排水系统。 （5）严禁打钻水流向迎头。 （6）钻孔施工结束，及时把挖设的水泱用编织袋装岩粉或煤（矸）回填。 五、安全技术措施 1、钻机运输、安装及挪移安全技术措施 （1）钻机安装前，由探放水技术人员对钻孔开孔位置、方位及倾角等进行现场标定，确保钻机安装位置满足施工要求。未经批准，不得擅自更改钻孔参数。 （2）先将钻机起吊至由道木搭设的平台上，道木之间采用扒钉连接牢固，然后打4根压车柱（水压单体支柱）将钻机进行固定，压车柱与顶、底要接实，并且保证钻孔施工时，钻机不活动，不偏移。压车柱要戴帽（400×200×50mm木垫板），用木楔打紧，并用8#铁丝带至顶板锚杆（支护锚索）上进行二次保护。施工过程中随时观察压车柱的稳固情况。 （3）钻机从井上向施