磨料水射流加工技术详解.ppt

淹没式水射流 是指射流从出口到工件是在水中，具有射流扩散快、速度和动压分布均匀等特点。 非淹没式水射流 指射流从出口到工件是在空气自然状态下，与淹没式相比，其射程大，核心段长度长，但是速度分布不均匀。 1.简介 磨料水射流的切割机理 磨料水射流切割靶件时，在一定的射流横移速度下，水射流的一部分以恒定的速度射向靶件，另一部分则随着射入深度地增加切割效力减弱，于是切割面沿射流横移相反方向出现弯曲，如下图a所示;弯曲切割面轴线与原射流轴线之间的角度，从射流进入靶件处开始逐渐增大，射流随之沿横移相反方向偏转越来越大。但由于磨粒自身惯性较大，并不随水射流载体偏转，因而导致磨粒与水射流分离和磨粒的局部过分集中冲蚀。磨粒加速度越大，分离折射角越大，集中冲蚀也越剧烈。磨料局部集中冲蚀使得沿切割面的磨削量明显增加，从而在切割面上形成阶梯，因此，在形成阶梯的冲蚀中，阶梯以上水流偏转角不断增大，水射流偏转切割面越远，阶梯以下的磨削量越小，直至上阶梯与原射流方向垂直，如下图b所示;随着射流横移送进，切割面重新变为平滑切割磨削，如下图c所示。以后由平滑切割磨削过程到变形冲蚀磨削过程重新开始，即进入切割循环过程。在此过程中，整个切割面继续转变为行程间隔，由于磨料水射流偏转近似弧线，所以沿射流横移方向形成波纹间隔的切割断面。 2.磨料水射流的切割机理及切割规律 2.磨料水射流的切割机理及切割规律 磨料水射流加工数学模型 M. Hashish根据Finnie和Bitter的固体粒子冲蚀理论，在一系列可视化实验的基础上，认为磨料水射流去除材料的过程由切割磨损和变形磨损两个区域组成，如下图所示。在切割磨损区域，即在切割深度达到hC以前，磨料粒子以小角度冲击材料，材料是以微切割模式去除的。当切割深度达到hC以后，磨料粒子冲击材料的速度降低，材料的去除模式发生了改变，磨料粒子以大角度冲击材料，材料是以变形磨损模式去除的。 在这个前提下，M. Hashish得出了切割磨损区切 深和变形磨损区切割深度的数学模型: 式中,hC一切割磨损模式的切割深度(mm) ; hd一变形磨损模式的切割深度(mm);Ck一特征速度(m/s) ; dj一射流直径(mm);m一磨料质量流量(g/s) ; Ve一磨料粒子的临界速度(m/s) ; Vo一磨料粒子的初始速度(m/s) ; 一磨料粒子的密度(g/cm3) ; u一喷嘴的横移速度(mm/s) ;Cf摩擦系数; 一流动应力(MPa)。 该模型几乎包含了磨料水射流加工所涉及的所有参数，然而，其中一些参数如Vo, Ve等须由实验测定，因此当由不同的操作人员操作时，所取的结果是不同的。 磨料水射流切割性能的影响因素 由于磨料水射流切割是一个非常复杂的过程，因此影响磨料水射流切割性能的参数很多，包括动力学参数(水喷嘴直径、水压力)、磨料参数(磨料材料、尺寸大小、流量)、磨料喷嘴参数(磨料喷嘴直径、长度、材料)、切割参数(切割速度、靶距、冲击角度、切割次数)、工件参数(硬度)等。但易于控制的工艺参数主要有水压力、磨料参数、切割速度和靶距等。 评价切割性能的指标主要包括切穿深度、切口形状(切口上、下部的宽度和切口锥角)、加工表面质量(粗糙度和波纹度)等。 2.磨料水射流的切割机理及切割规律 磨料水射流的切割规律 （1）切割深度随水压、磨料硬度和切割次数的提高而增加，随切割速度的提高而减小，与靶距、磨料供给量和磨料粒度存在最佳值关系。随着切割深度的增大，切割断面条纹的凸起峰值及偏斜角度逐渐增大，而条纹的出现频率减小。 （2）切口宽度与切割速度存在最佳值关系，最佳切速约为最高切速的1 /5。一次切断，切割速度由材料性能、厚度和断面质量要求而定。当横移速度一定时，压力越大切割表面越光滑;当切割表面粗糙度相同时，压力越大横移速度越大。 （3）随着射流压力的增大或切割速度的减小，切割断面质量明显提高。与脆性材料相比，塑性材料的切割断面较光滑，其断面形貌受射流压力和切割速度的影响较明显。 （4）磨料水射流对材料的切断面积速度，随材料破坏能量值的增大而减小，随压力的增加而增加，随靶距的增大而减小，与磨料的供给量存在最佳值关系。在横移速度、材料厚度一定时，存在最佳靶距值，使切割深度最深;随着靶距的增大，切槽宽度逐渐增大。在喷嘴横移速度一定时，随着压力增加，切割深度逐渐增大。在压力一定时，横移速度越小切割深度越深。 2.磨料水射流的切割机理及切割规律 磨料水射流切割 磨料水射流铣削 磨料水射流钻削 磨料水射流车削 磨料水射流其他加工方式 3.磨料水射流加工技术研究现状 磨料水射流切割 M.Hashish是最早研究磨料水射流加工的研究者之一，他通过磨料水射流切割实验研究