铝合金的半砂半硬“复合型”铸造解说.doc

铝合金的半砂半硬“复合型”铸造 周麟升 重庆红旗缸盖制造有限公司 （重庆市璧山区牛角湾 邮编402760 邮箱cqzls-001@163.com） 摘要：本文提出了半砂半硬“复合型”的概念，简述了这种特殊的“型”的特殊规律。应用于这种复合型的材料范围，本文中仅限于铝-硅系列合金。本文所涉及的浇注方法均为重力浇注。 关键词：金属型 砂型 半砂半硬“复合型” 0 引言 　在应用铝-硅系合金生产部分汽车、摩托车铸件时，有许多铸件，其外形轮廓由金属型形成；同时，使用大量的砂芯，形成铸件的复杂内腔，我把这种金属型加砂芯构成的铸型，称为半砂半硬“复合型”。之所以用“硬”代表金属型，是因为在生产实际中，大家习惯将金属型简称为硬型。 　在铸型中，金属型、砂芯各占约一半时，称为半砂半硬“复合型”；金属型占大半，称为金属型砂芯；砂芯占大半，称为砂型外冷铁（或称砂型金属芯）。所谓一半，不是指它们的数量或重量，一般是指铸件的外面与内腔、铸件的上部分与下部分。 　生产实践证明，在运用这类“铸型”(模具) 生产时，发生的工艺及质量问题，既不能完全用金属型铸造的理论做出合理的解释，又不能用砂型铸造的理论予以解决。这种复合铸型，具有自身的特殊规律，只有遵循这种特殊规律，才能解决生产实际中出现的一些工艺及质量问题。 １金属型铸造概述 1.1金属型铸造 　将（铝）合金液体浇入用金属制造的型腔中，以获得铸件的方法，称为金属型铸造。由于铸型是用金属材料制造的，可反复使用几百次至上万次，因此，这种铸型又称为永久型，俗称“硬型”。 1.2 金属型铸造工艺特点 　金属型通常由铸铁、铸钢、热作模具钢或其它金属材料制成。由于金属型导热快，没有退让性，因此，铸件易产生浇不足、冷隔、裂纹等铸造缺陷；受高温金属液的长期冲刷，型腔表面易被损伤，被损伤的型腔表面，不仅使金属型的寿命缩短，还会导致铸件的表面质量下降；较大的损伤，还会导致铸件脱模困难，拉伤、甚至拉裂铸件。要缓解上述问题，应采取下列工艺措施： （1）保持铸型温度 金属型应保持在一定温度下工作，这样，可以减缓铸件的冷却速度，有利于金属液的填充，延长铸型寿命。因此，开始浇注前，要对金属型进行预热；而在连续使用过程中，为了防止铸型因吸热而升温过高，还必须冷却金属型，或利用散热装置来散热，保持铸型本身温度在合理范围内。对铝合金而言，这个温度区间通常为100°C～250°C左右。不同的铸型具有不同的合理温度范围，应在生产实践中，摸索出适合于那个特定的铸型的温度区间。有些铸型在使用中，可能温度需要很低，低于100°C，切忌盲目援引100°C～250°C这个参数，本公司三气门产品就是例子。 （2）刷挂涂料 金属型型腔表面应视铸件的具体情况，涂刷不同配方、不同厚薄的涂料，刷挂涂料的作用在于： a.改善铸件的表面质量； b. 保持铸型热平衡，调节铸件冷却速度，避免出现缩陷、气穴（俗称“阴水” 、“窝气”）等铸造缺陷； c.有一定的蓄气作用； d.保护铸型型腔表面不至于长期被高温金属液冲刷而缩短寿命，同时也起到方便脱模的作用。 (3)控制开型时间 由于金属型没有退让性，浇铸后要尽快开型取出铸件，防止铸件卡死在铸型中。但是，考虑到冷却速度对铸件力学性能的影响，和铝合金铸件热强度低的特点，也不能开型过早，防止发生拉裂、顶伤铸件、或铸件力学性能不合格。具体到某一铸型上，其特定的开型时间，必须在生产实践中摸索、总结出来。 （4）铸型表面强化处理 定期对金属型进行不明显改变其尺寸的表面强化(硬化) 处理，有利于延长铸型寿命。 1.3 铝合金的铸造性能 铝合金在铸造成形过程中，获得外形准确、内部健全的铸件的能力，称为铝合金的铸造性能。主要包括：合金的流动性；吸气、氧化倾向；凝固温度范围和凝固特性；收缩特性；热裂倾向以及与铸型和造型材料的相互作用。本文只探讨部分铸造性能。 1.3.1 流动性 液态合金本身的流动能力，称为合金的流动性。流动性优良的合金，易于获得形状完整、轮廓清晰的铸件，有利于合金液中气体和非金属夹杂物的上浮与排除，有利于合金凝固过程中的补缩。流动性较差的合金，容易产生浇不足、冷隔、气孔、夹渣、缩孔等铸造缺陷。在合金种类确定的情况下，决定合金充型能力的因素,主要是铸型浇铸系统的设置、浇铸温度、熔炼质量、浇铸速度和铸型温度。 a. 化学成分 本公司所使用的合金牌号已确定，化学成分的影响，本文不作探讨； b. 浇注温度 浇注温度，指进入铸型时的合金液的温度，而不是指坩埚内的合金液温度，也不是指停留在浇包内的合金液温度，同一种合金，浇注温度越高，合金液的粘度越低，保持液态的时间越长，因此，合金的充型能力越好。浇铸温度的确定，要考虑以下几点因素的影响： （１）铸件的结构及形态，以及材料的化学成