冲压模的工艺与模具设计--冲裁.docVIP

1冲压:通过模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性成形，有时对板材施加剪切力而使板材分离从而获得一定尺寸，形状和性能的一种零件加工的方法。（三要素：工艺，模具，设备） 冲压模是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备 弹性变形阶段；冲裁开始时，板料在凸模的压力下，发生弹性压缩和弯曲。凸模继续下压，板料底面相应部分材料略挤入凹模孔口内。板料与凸，凹模接触处形成很小的圆角。由于凸，凹模之间有间隙存在，使板料同时受到弯曲和拉伸的作用，凸模下的板料产生弯曲，位于凹模上的板料开始上翘，间隙越大，弯曲和上翘越严重。 塑性变形阶段：凸模继续下降，压力增加，当材料内部应力达到屈服点时，板料进入塑性变形阶段。此时凸模开始挤入板料，并将下部材料挤入凹模孔内，板料在凸，凹模刃口附近产生塑性剪切变形，形成光亮的剪切断面。在剪切面的边缘，由于凸，凹模间隙存在而引起的弯曲和拉伸的作用形成圆角。随着切刃的深入，变形区向板材的深度方向发展，扩大，应力也随之增加，变形区材料的硬化加剧，载荷增加，最后在凸模和凹模刃口附近达到极限应变与应力值时，材料便产生微裂纹，这就意味着破坏开始，塑性变形阶段结束。 断裂分离阶段：此时凸模继续压入，凸凹模刃口附近产生的微裂纹不断向板材内部扩展，若间隙合理，上下裂纹则相遇重合，板料被拉断分离。由于拉断结果，断面上形成一个粗糙的区域。当凸模再下行，冲落部分将克服摩擦阻力从板材中推