铸钢件通用焊接工艺.doc

铸钢件通用焊接工艺 4.1焊条在使用前必须按规定烘焙，E5015焊条的烘焙温度为350℃。烘焙1小时后冷却到150℃保温，随用随取，领取的焊条应放入保温筒内。 4.2不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀或折弯的焊丝。 4.3二氧化碳气体的纯度必须大于99.7%，含水率小于等于0.005％，瓶装气体必须留1Mpa气体压力，不得用尽。 4.4焊前，焊缝坡口及附近50mm范围内清除净油、锈等污物。 4.5施焊前，复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，修正合格后方可施焊。 4.6焊条电弧焊现场风速不大于8m/s、气体保护焊现场风速不大于2m/s，当超过规定风速时应设防风装置。 4.7焊接前，检查各焊接设备是否出于正常运行状态。 4.8检查坡口尺寸是否达到要求。 4.9焊工必须持证上岗。? 5.焊接工艺 5.1焊接工艺参数的选择 （1）立焊：焊条电弧焊打底，CO2焊填充； 道次 焊接 方法 焊条 焊丝 直径（mm） 保护 气体流量（l/min） 电流 （A） 电压 （V） 焊接 速度 （cm/min） 打底 焊条电弧焊 3.2 / 110～130 20～25 填充 CO2焊 1.2 CO2 120～180 15～25 （2）横焊：SMAW打底，GMAW填充； 道次 焊接 方法 焊条 （焊丝）直径（mm） 保护 气体流量 （l/min） 电流 （A） 电压 （V） 焊接 速度 （cm/min） 打底 焊条电弧焊 3.2 / 130～150 22～31 6～10 填充 CO2焊 1.2 CO2 260～320 36～42 35～80 （3）仰焊：SMAW打底，SMAW填充 道次 焊接 方法 焊条 （焊丝）直径（mm） 保护气体流 量（l/min） 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度（cm/min） 打底 焊条电弧焊 3.2 / 110～130 20～25 4～10 填充 焊条电弧焊 4.0 / 140～170 22～28 4～35 盖面 焊条电弧焊 4.0 / 140～160 22～28 18～35 5.2 预热与后热 （1）预热 铸钢件与异种钢施焊前应进行焊前预热，采用2~3把烘枪进行火焰预热。预热温度为170℃。待温度降至150℃时方可进行焊接。 （2）后热 焊接结束后，用烘枪对焊缝进行后热处理。后热温度为200℃，之后采用50mm的保温棉对焊缝后热处理部分进行包裹，缓冷至室温。 5.3焊接坡口：所有对接缝位置均按照设计图纸开全焊透坡口 5.4焊接工艺措施? 5.4.1焊接层间温度应控制在200～250℃；? 5.4.2打底焊接时，采用手工电弧焊多层多道焊接，每层焊缝高度约为焊条直径，当焊道宽度大于20mm时方可以进行二氧化碳气体保护焊； 5.4.3焊接前应将每个铸钢件焊缝的真实坡口形式记录备案，? 5.4.4铸钢件与异种钢接头的焊接，应按厚板焊接的有关工艺规定进行施焊 作好定位焊的施焊控制和检查，并保证接头的对称、连续焊接，一次完成； 5.4.5铸钢件焊接顺序：采用两侧交替焊接，左右对称焊接，焊条焊接时横向摆动宽度不得大于焊条直接的5倍； 5.5 焊接缺陷及修复 5.5.1焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。 5.5.2经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定: 5.5.2.1返修前编写返修方案； 5.5.2.2应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材； 5.5.2.3 清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除； 5.5.2.4焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法； 5.5.2.5返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊； 5.5.2.6焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理； 5.5.2.7焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次； 5.5.2.8对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经技术负责人审批，并报验船师认可后方可执行； 5.5.2.9返修焊接应填报返修施