6-6.7镗削、磨削题库.pptVIP

§6 镗削加工 定义：利用镗刀进行的一种应用较广的孔及孔系的加工方法，可进行孔的粗加工、半精加工和精加工。 主运动：镗刀的旋转运动 进给运动：工件或镗刀的直线运动 设备：镗床、车床、铣床、数控机床等。 镗单孔 一、镗 床 镗床通常用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求较高的孔，如各种箱体、汽车发动机缸体等零件上的孔。 类型：卧式镗床、立式镗床、落地镗床、坐标镗床和金刚镗床等多种类型。 （一）卧式镗床 卧式镗床又称万能镗床（图6.28），可以进行孔加工、车端面、车凸缘、车螺纹和铣平面等。尤其适于加工箱体零件中尺寸较大、精度较高且相互位置要求严格的孔系。 图6-28 卧式镗床 前立柱 主轴箱 后立柱 主轴 平旋盘 工作台 上下滑座 后支承 床身 （二）落地镗床 为适应某些庞大而笨重工件的加工，产生了落地镗床。 落地镗床具有万能性大、集中操纵、移动部件的灵敏度高、操作方便等特点。 （三）坐标镗床 坐标镗床主要用于镗削高精度的孔，特别适用于加工相互位置精度很高的孔系，还可钻孔、扩孔、铰孔。也可以用于高精度测量工作。是一种万能性很强的精密机床。 二、镗削的工艺特点 1.适应范围广 镗削既可加工通孔也可加工盲孔。可在钻孔、铸孔和锻孔基础上进行，主要用于箱体、机架等结构复杂的大中型零件上的孔与孔系加工。设有坐标测量装置，容易保证孔与孔之间、孔与基准平面之间的尺寸精度和位置精度。 镗削的工艺特点 2.可校正原有孔的轴线偏斜 与其他孔加工的方法相比，镗孔的突出优点为，可利用镗刀在一定范围内加工出任意直径的孔，可修正已有孔的位置偏差。 3.加工质量受镗刀杆尺寸影响 由于镗刀和镗杆直径受孔径与孔深限制，刚度差，易产生变形和振动，孔的加工精度和表面粗糙度受到较大影响。 镗削的工艺特点 4.生产效率低 为减少镗杆的弯曲变形，需采用较小的背吃刀量和进给量进行切削，不能高速切削和强力切削。 从镗刀结构看，其切削刃少，并且切削液的注入和排屑困难，切削效率低。 镗削的工艺特点 5.工件装夹次数少 能在工件的一次安装中完成粗加工、半精加工和精加工等多工序的加工，减小了因多次装夹而带来的误差，保证加工精度。 §7 磨削加工 定义：利用砂轮在磨床上对工件进行的切削加工方法。 主运动：主轴（砂轮）的旋转 进给运动：工作台（或砂轮轴，视磨床种类而定） 图6-30 磨削加工方法 外圆磨削 无心外圆磨削 平面磨削 齿轮磨削 内圆磨削 磨削螺纹 一、加工范围 磨床可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面。 二、磨床与砂轮 （一）磨床类型与用途 用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料等）为工具进行切削加工的机床，统称为磨床。 磨床种类有：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床等。 以上均为使用砂轮作切削工具的磨床。 图6-31 万能外圆磨床 头架 横向进给手轮 纵向进给手轮 砂轮架 工作台 砂轮 挡块 万能外圆磨床 主要用于磨削圆柱形、圆锥形的外圆和内孔，还可磨削阶梯轴的轴肩、端平面等。 这种机床的通用性较好，但生产效率低，故适于单件小批生产。 （二）砂 轮 砂轮是用结合剂把磨料粘结起来，经压坯、干燥和焙烧的方法制成的。磨粒的粒度直接影响磨削的表面质量和生产率。 粗磨：选用粒度粗的砂轮； 精磨：选用粒度细的砂轮。 纵磨法 三、常用磨削方法1. 外圆磨削 分纵磨法和横磨法（图6.32）。 A.纵磨法 主运动：砂轮旋转 进给运动：工件旋转及其随工作台的直线往复运动。 磨削吃刀量由每单行程或往复行程终了时砂轮周期性的径向进给运动完成。 纵磨法特点 磨削热量少 每次的磨削深度小，磨削力小，散热条件好。 加工质量好 在接近最后尺寸时可作几次无径向进给的“光磨”，直至消除火花，可减小工件因工艺系统弹性变形所引起的误差。 适应性好 同一砂轮可磨削不同直径和长度的外圆表面。 生产率低 适用于单件小批量生产及精磨。尤其是细长轴的磨削。 1. 外圆磨削 B.横磨法 主运动：砂轮旋转 进给运动：工件旋转，砂轮以缓慢的速度连续或断续的向工件作径向运动，磨去全部加工余量。 横磨法 横磨法特点及应用 产生热量大 工件与砂轮接触面积大，散热条件差，产生热量多，易使工件产生热变形和烧伤。 加工质量受一定影响 横磨时径向力大，工件易发生弯曲变形。工件无纵向进给运动，故砂轮的修整精度直接影响工件的尺寸精度和形状精度。（最后阶段作微量纵向进给） 横磨法特点及应用 生产效率高 一般用于大批量生产中磨削直径大、长度短、刚度高的外圆及两端都有台阶的轴颈。还可用来磨削成形面。 2. 内圆磨削 使用内圆磨床磨削各种圆柱孔（通孔、盲孔、阶梯孔和断续表面的孔等）和圆锥孔。 特点：受被磨削