单端面机械密封改造.docVIP

单端面机械密封改造 1 基本情况 醋酸装置机泵输送介质大多为醋酸、丙酸等易燃、易爆、有毒、有害高危介质，一旦泄露，将会造成泵碳钢部分材质和周围环境及其它设施的腐蚀，甚至造成环境污染和人身伤害。特别是机泵都在泵房内，更要求达到零泄漏。单端面机械密封有5ml/h的允许泄漏量，不能保证输送的（易燃、易爆、有毒、有害）液体无泄漏，会造成设备碳钢部分的腐蚀、环境的污染，最重要的是会造成人身伤害，存在安全隐患。 2 单端面机械密封的改造 2.1改造方案 在不改变原泵壳、叶轮、轴、轴承体等部件的基础上，将单端面机械密封改造为双端面机械密封或串联式机械密封。 2.2改造前机械密封形式及冲洗方案 2..2.1密封形式 单端面机械密封（图2-1） 单端面机械密封由端面密封副（静环和动环）、弹性元件（如弹簧）、辅助密封（如O型圈）、传动件（如传动销和传动螺钉）、防转件（如防转销）和紧固件（如弹簧座、推环、压盖、紧定螺钉与轴套）构成。 为了保证具有良好的密封性能和平稳的运转，在两个密封环（动 环和静环）间必须保持—液体薄膜，因此所输送的介质应满足下列条件： 足够的润滑特性； 汽化温度大于工作温度； 在密封环区域的介质不含杂质和颗粒； 图2-1 单端面机械密封结构 2.2.2冲洗方案API PLAN 11（图2-2） 类型：用排出物料注满密封（带孔板） 理由：冲洗 润滑 适用范围：通用 图2-2 API PLAN 11冲洗方案 2.2.3单端面机械密封的维护，主要包括对辅助系统、泄漏量和密封温度的监控。在正常循环冲洗情况下，冲洗液温度不得高于接近泵体处的温度。 缺点：单端面机械密封有5ml/h允许泄露量，不能保证输送的（易燃、易爆、有毒、有害）液体无泄漏，影响安全生产。 当泄漏量较大（≥50cm3/h）时，可断定密封件已损坏，应立即检修。如果磨损的密封环（动环或静环）不可能再次抛光，则必须换新。在每次拆装密封环时，静密封件（如O形圈）须更新。 2.3改造后密封形式及冲洗方案 2.3.1 双端面机械密封密封形式及冲洗方案 1）双端面机械密封（图2-3） 轴封由两个（一个内和一个外）背靠背布置的机械密封组成，在两密封之间的空间里必须输入密封液，密封液的压力应高于靠近密封处输送介质的压力（最小高0.1～0.3MPa，最大高0.7～1.0MPa。 图2-3 双端面机械密封结构 2）冲洗方案 API610 PLAN54 （图2-4） 类型：承压的缓冲器流体靠外部系统循环进行密封 理由：隔离工艺流体 适用范围：危险性流体 图2-4 API610 PLAN54冲洗方案 3）优点： 由于增加接触压力，使得密封环接触面间有更好的密封性； 密封环间有良好的润滑性； 阻止输送介质外漏。 双端面机械密封在单端面机械密封基础上又增加了一道密封面，进一步加强了密封的可靠性，基本上杜绝了有害液体的泄漏，保证了安全生产。 双端面机械密封的维护主要包括对密封液的及时补充，对密封和辅助系统温度的监控。进出口管路必须保证具有一定的温差。 注意：当密封液有较大损失时可断定密封件已损坏，应立即检修。如果磨损的密封环（动环或静环）不可能再次抛光，则必须换新。在每次装拆密封时，静密封件（如O形圈）必须换新。 2.3.2串联式机械密封的密封形式及冲洗方案 1 串联式机械密封（图2-5） 由两对密封环（动环和静环）串联布置而组成的机械密封。为了保证具有良好的密封性能和平稳的运转，在两个密封环（动环和静环）间必须保持一层液体薄膜 。因此所输送的介质应满足下列条件： 足够的润滑性； 汽化温度大于工作温度； 在密封环区域内介质不含杂质和颗粒。 密封的辅助系统有： 冲洗； 冷却； 加热； 旋涡分离器或过滤器（在输送含杂质或颗粒的液体的情况下）。 串联式机械密封的维护主要包括对辅助系统、泄漏量和密封温度的监控。在正常循环冲洗情况下，冲洗液温度不得高于接近泵体处的温度。在冷却或加热情况下，其压力、流量和温度应按规定值执行。 注意：串联式机械密封的允许泄漏量为10cm3/h。当泄漏量较大（50≥cm3/h）时，可断定密封件已损坏，应立即检修。如果磨损的密封环（动环或静环）不可能再次抛光，则必须换新。在每次拆装密封时，静密封件（如O形圈）必须换新。 图2-5 串联式机械密封结构 2）冲洗方案 API610 PLAN52 +11 （图2-6） 类型 ：不承压的缓冲器流体通过储罐物质循环进行密封 理由 ：备用密封 适用范围 ：高纯度产品 图2-6 API610 PLAN52 +11冲洗方案 2.4 改造前后优缺点分析 化工流程泵输送介质氢碘酸、碘甲烷、醋酸等易燃、易爆、有毒、有害高危介质，一旦泄露，将会造成泵碳钢部分材质和周围环境其它设施的腐蚀，甚至造成环境污染和人身伤害。采用单端面机械密封，配P11冲洗方