QC七大手法图例详解.ppt

管制图 QC七大手法 九.管制图使用时之注意事项： 1.管制图使用前，现场作业应予标准化作业完成。 2.管制图使用前，应先决定管制项目，包括品质特性之选择与限样数量 之决定。 3.管制界限千万不可用规格值代替。 4.管制图种类之选择应配合管制项目之决定时搭配之。 5.抽样方法以能限得例题样组为原则。 6.点子超出界限或有不正常之状态，必须利用各种措施研究改善或配合 统计方法，把异常原因找出，同时加以消除。 7.X-R管制图里组的大小（n ，一般采n 4～5最适合。 8.R管制图没有管制下限。系因R值是由同组数据之最大值减最小值而得， 因LCL限负值没有意义。 9.管制图一定要与制程 管制的配置结合。 10.P管制图如果有点逸出管制下限，亦应采取对策，不能认为不良率低 而不必采取对策，因其异常原因可能来自： （1）量具的失灵，须予更新量具，并检讨以前之量测值影响度。 （2）良品的判定方法有误，应予立即修正。 （3）真正有不良变小的原因，项能掌握原因，则有助于日后大幅降低 不良率。 11.制程管制做得不好，管制图形同虚设，要使管制图发挥作用，应使产 品制程能力中之Cp值（制程精密度）大于1以上。 管制图 QC七大手法 实例演练 例1：某公司为管制最终产品之灌装重量，每小时自制程中，随机取5个样本来测定其重量， 共得25组数据，试根据这些数据绘制X-R管制界限及X-R管制图。 （规格值为60±5KG） 5 61.2 63 58 61 62 62 13 5 59.8 61 56 60 61 61 25 5 60.4 60 60 63 61 58 12 5 60.8 60 61 60 59 64 24 5 59.0 56 60 60 61 58 11 2 59.6 60 60 60 58 60 23 4 59.8 61 58 60 62 58 10 7 60.2 60 61 61 63 56 22 7 59.4 61 60 63 56 57 9 5 61.2 64 59 60 62 61 21 8 59.2 61 60 63 55 57 8 4 59.6 62 58 62 58 58 20 3 60.8 60 61 62 62 59 7 5 60.0 59 57 62 60 62 19 7 60.8 61 61 61 64 57 6 5 59.4 62 60 59 59 57 18 4 60.6 59 63 59 59 63 5 4 59.8 62 60 60 58 59 17 8 60.8 60 56 60 60 64 4 7 59.8 58 56 63 59 63 16 6 61.6 64 62 62 62 58 3 1 61.2 61 62 61 61 61 15 3 60.4 60 60 62 61 59 2 4 59.0 61 59 57 60 58 14 8 60.2 58 62 64 61 56 1 X5 X4 X3 X2 X1 X5 X4 X3 X2 X1 R X 测定值61 样组 R X 测定值 样组 管制图 QC七大手法 实例演练 ： 1、计算X、R： X （60.2＋60.4＋…＋60.8＋59.8 /25 60.15 R 8＋3＋6+…＋2＋2+5 /25 5.08 2、计算管制界限： 查系数表当 n 5→A2 0.577,D3 0,D4 2.115 X管制图： CL X 60.15 UCL X+A2R 60.15+0.577×5.08 63.08 LCL X-A2R 60.15-0.577×5.08 57.22 R管制图： CL R 5.08 UCL D4R 2.115×5.08 10.74 LCL D3R 0×5.08 0 3、将数据之表依顺填入并绘图： 4、试以X-R管制图绘制之。 管制图 QC七大手法 实例演练 例2：某磁砖厂为要彻底管制品质，特别针对某一制程站之完成品之釉面外观不 良加以抽检，每4个小时抽检150个样品，其不良情形如表，请绘制管制图。 0 3.3 3.3 6 0.7 2 3.3 2.7 0.7 6 1.3 3.3 2 不良率% 102 5 5 9 1 3 5 4 1 9 2 5 3 不良数 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 样组 0 1.3 4 0.7 5.3 1.3 3.3 4 2.7 4 0.7 2 4 不良率% 0 2 6 1 8 2 5 6 4 6 1 3 6 不良数 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 样组 管制图 QC七大手法 实例演练 1、P 102/150×25 0.0272 2.72% 2、CL P 2.72 UCL P+3 P 1-