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第四章其它类型的控制图 一、基于概率的控制图 1、红绿灯信号控制图 1.1红绿灯信号控制图定义 A B A B C C UCL CL LCL CL±1.5σ 1.2红绿灯信号控制图操作程序及步骤 a 　操作程序： 设置过程 正常生产 执行反 应计划 另外选3个样本 有落在红色区？ 选2个样本 全部在绿色区？ 有落在红色区？ 否 否 3-5个落在黄色区？ 是 是 否 是 b 操作步骤： 1.3红绿灯信号控制图的优点 ①不需要计算和绘图； ②不需涉及统计数学； ③可以在操作层面上被实施和讲授； ④它与同样的总样本容量Xbar-R控制图相比，具有同样的灵敏度； ⑤不用考虑生产批量的大小（Xbar-R控制图必须保证每批300件）； ⑥它关注的是目标值而不是规范界限――与目标哲学和持续改进 是一致的。 1.4红绿灯信号控制图的缺点 它与同样的总样本容量Xbar-R控制图相比，具有更高的错误报警率。容易产生“过度调整”犯第一类错误――将普通原因错误描述为特殊原因。　　 1.5红绿灯信号控制图的使用条件 ●过程是统计受控的（在量化和分析时要求使用计量型数据）； ●过程能力（包括测量变差）是可接受的，一般认为Cpk1.33； ●过程靠近目标值。 2、预控制图（彩虹图） 2.1预控制图（彩虹图）的定义 2.2预控制图（彩虹图）的操作步骤 2.3预控制图（彩虹图）的优点 ①　因为预控制图（彩虹图）是红绿灯信号控制图的一种应用，因此其优点同红绿灯信号控制图的优点。它不用考虑生产批量的大小，在JIT（精益生产），小批量多品种的生产过程中被广泛应用，尤其在日本、韩国的企业中预控制图（彩虹图）应用非常普遍。 ②　除广泛应用于生产过程监控外，还广泛应用于“作业准备验证”。 2.4预控制图（彩虹图）的缺点 *预控制图（彩虹图）关注的是规范而不是过程变差，是不合格控制而不是过程控制。预控制图（彩虹图）是一个不合格控制图，而不是一个过程控制图。对于如何使用和解释必须小心。 *对于适用于正态的过程控制方法的潜在的诊断方法是不适用的。 *是一个判断符合性为基础的工具，不是一个过程控制的工具。 *预控图既不能估计也不能监控过程的稳定性。 2.5预控制图（彩虹图）的使用条件 ●在Cp、Cpk大于1时或者它的损失函数在规范内不平坦时则不应使用预控制图（彩虹图）。 * 68.26% 95.45% 99.73% μ +1σ +2σ +3σ -1σ -2σ -3σ 正态分布的概率 2、如何对均值－极差图进行分析？（续） 以下的八种情况都表明过程异常，存在变差的特殊原因： 第一种情况，点超出控制限。 A B A B C C UCL CL LCL X X A B A B C C X 第二种情况，连续9点在中心线同侧。 第一种情况，点超出控制限。 第三种情况，连续6点上升或下降。 A B A B C C UCL CL LCL X A B A B C C X 第四种情况，连续14点相邻点交替上下。 第五种情况，连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外。 A B A B C C UCL CL LCL X 第六种情况，连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外。 A B A B C C X X 第七种情况，连续15点在C区中心线上下。 A B A B C C UCL CL LCL 第八种情况，连续8点在中心线两侧，但无一在C区。 A B A B C C X 初始研究时，如果控制图显示不受控，应寻找特殊原因并消除，之后再重新收集数据来评价，直到受控为止，再进行能力研究CPK及CP；如果由于产量不足，无法再继续进行生产，则直接利用PPK及PP进行能力研究，问题可以到量产后解决 －控制图的作用就是及时告警，它可以识别出由于特殊原因引起的产品质量特性值的波动。 －一个初始的过程，如果存在异常，应分析引起异常的特殊原因，在原因明确后将异常点剔除。 －异常点剔除后留下的数据重新计算控制限，这时的控制限是过程固有变差的控制限，变差仅由普通原因引起，反映过程固有的水平。 3、将均值－极差图的控制限延长，转入过程控制。 在过程的稳定状态被确定之后，可以用该控制限对过程进行监控，当操作人员或检验员发现过程有失控现象后可以及时采取措施，从而达到预防的作用。 4、过程能力解释 进行过程能力评价的前提是过程稳定，即没有变差的特殊原因。 过程不稳定，评价过程能力没有意义。 过程能力（Process Capability）： ?一个稳定过程的固有变差的总范围