合成甲醇回收塔技术改造总结.docVIP

合成甲醇回收塔技术改造总结 问题的提出和实施 我公司在进行“五改八”论证时，曾提出回收合成循环气中的甲醇，由西南化工研究院教授级高级工程师设计，提出技术方案，在合成甲醇分离器后增加一个回收塔（水洗塔），用除盐水回收甲醇分离器没有完全分离下来的甲醇（气相），一般循环气在甲醇分离器后的甲醇含量有0.6-1.0%.经回收后，可降至0.1%以下.这样的循环气进入合成塔更有利于甲醇的生成，由化学反应式CO+2H2=CH3OH+Q和CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q和化学平衡理论可知更有利于平衡向生成甲醇方向进行。如果不加回收塔，含有较高甲醇的合成气进入合成塔，阻碍了合成反应向生成甲醇（正）方向进行。所以回收塔回收的甲醇完全是增产的部分。 由于不能采用高喷啉密度的除盐水来吸收甲醇，那样会造成系统水过剩（水不平衡），增加精馏的蒸汽和动力消耗。在设计中采用天津大学发明专利技术—TJW2型波纹丝网填料（10.17M3），即可在1-2M3/h流量情况下（喷啉密度很小）达到吸收甲醇较好的传质效果。 采用低喷啉密度的除盐水来吸收甲醇分离器后的低浓度（气相）甲醇，并且一次吸收达高浓度，（不需要多次循环）。操作简单方便，运行平稳，节省动力消耗。这一技术在国内外属领先水平。 工艺流程和设备 工艺流程见图 工艺流程：从甲醇分离器顶部出来的循环气从回收塔下部侧面进入，自下而上，通过填料和自上而下的除盐水逆流接触，因甲醇易溶于水，含0.6-1.0%甲醇的循环气中的大部分甲醇溶于水中，还有少量甲醇（0.1%）的循环气从回收塔顶部出来，大部分回循环机进口，少部分由弛放气放至提H2工序提H2。 除盐水由除盐水工序送来（4.3MPa左右），进入柱塞泵进口，经泵加压至4.8-5.3MPa，通过缓冲罐送至回收塔上部进口，由分布器分散至填料，均匀淋洒在波纹丝网填料上，自上而下，和循环气逆流传质吸收甲醇，浓度逐渐增大。40-60%的甲醇水溶液从底部借塔内压力压出和甲醇分离器的粗甲醇混合，压至闪蒸槽。 设备一览表，如下表（1） 名称 规格型号 台数 电机功率 制造厂家 备注 甲醇回收塔 φ1800×11250 δ=38（填料h=4000，体积V=10.17米3，重2238Kg，不锈钢） 1 — 成都瑞奇石油化工公司 总重23.87吨 柱塞式计量水泵 2J5-1250/6.3最大流量2.5米3/h 2（一开一备） 11KW×2 重庆水泵厂 缓冲罐 φ120×360 V=4升 1 — 成都瑞奇公司 控制仪表 1、液位调节系统； 2、集中控制仪表； 3、现场测量仪表 液位计H=1000 压力5.0MPa，T＜50℃ 流量计5.0 MPa 50℃，1-3M3/h 温度计20-50℃ 压力计3个（操作压力5.0 MPa） 液位计一套H=1000，5.0 MPa，50℃ 1 1 3 3 1 — 运行情况和效果 我公司08年8月上旬中修，合成回收塔碰管，并入系统。 8月25日上午10：00投运甲醇回收塔，未启泵，只加水，因当时负荷较低，系统压力（＜4.0 MPa），低于除盐水压力（4.3 MPa）。9月6日9：00启泵运行，一般控制甲醇水溶液浓度为50-60%，流量为1.5-2.2/h，压力为4.6-5.0 MPa。从9月8日至17日十天运行效果良好，操作简单方便，运行平稳，节省动力消耗。共回收甲醇水溶液393.25M3，折合成93%的粗甲醇为224.16 M3，十天总合计产粗甲醇2719.95 M3，增产8.98%。从9月8日至17日十天运行效果，见下表（2）： 改造后十天合成回收塔运行情况 表（2） 项目 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 合计 回收甲醇水溶液（M3） 27.58 47.41 37.68 37 38.14 37.16 44.03 45.47 40.8 38 393.25 回收粗甲醇（93%）（M3） 16.13 26.17 21.99 22.63 22.86 22.24 24.77 25.23 21.14 21.0 224.16 粗甲醇日产量合计（M3） 280.5 291 274.3 267.74 278.71 286.12 280.42 256.1 237.23 267.82 2719.95 增产（%） 6.1% 9.88% 8.72% 9.23% 8.93% 8.43% 9.69% 10.92% 9.78% 8.51% 8.98% 我们对比了改造前4月20日-4月29日十天的数据（详见表3）。当时是八炉运行，十天内平均气量为27896NM3/h,而改造后9月8日-9月17日十天是7炉运行，平均气量为25204 NM