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唐山科技职业技术学院 毕 业 论 文 论文题目：_连铸坯的质量控制 系 别______ 冶金工程系 专业班级 _10冶金技术1班 学生姓名 侯俊美 学 号 _2010101102 指导教师 ___王海英 日 期 2013.4 目 录 摘 要 1 1 连铸坯纯净度与产品质量 2 1.1 纯净度与质量的关系 2 1.2 提高纯净度的措施 3 结束语 12 参考文献 13 致 谢 14 摘 要 连铸坯质量决定着最终产品的质量。从广义上来说所谓连铸坯质量是得到合格 产品所允许的连铸坯缺陷的严重程度，连铸坯存在的缺陷在允许范围以内，叫合 产品。连铸坯质量是从以下几个方面评价的： 连铸坯的纯净度：指钢中夹杂物的含量，形态和分布。 连铸坯的表面质量：主要是指连铸坯表面是否存在裂纹、夹渣及皮下 气泡等缺陷。连铸坯这些表面缺陷主要是刚也在结晶器内坯壳形成生长过程中产生的,与浇注温度、拉皮速度、保护渣性能、侵入式水口的设计，结晶式的内腔形状、水缝均匀情况，结晶器振动以及结晶器液面的稳定因素有关。 （3）连铸坯的内部质量：是指连铸坯是否具有正确的凝固结构，以及裂纹、偏析、疏松等缺陷程度。二冷区冷却水的分配、支撑系统的严格对中是保证朱批质量 的关键。 连铸坯的外观情况：是指连铸坯的几何尺寸是否符合规定的要求。与结晶器内腔尺寸和表面状态及冷却的均匀程度有关。 本文从以上四个方面对实际生产中连铸坯的质量控制采取的措施进行说明。 关键词：连铸坯；质量；控制 1 连铸坯纯净度与产品质量 1.1 纯净度与质量的关系 纯净度是指钢中非金属夹杂物的数量、形态和分布。与模铸相比，连铸的工序环节多， 浇注时间长，因而夹杂物的来源范围广，组成也较为复杂；夹杂物从结晶器液相穴内上浮比较困难，尤其是高拉速的小方坯夹杂物更难于排除。夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性和致密性。大于50um的大型夹杂物往往伴有裂纹出现，造成连铸坯低倍结构不合格，板材分层，并损坏冷轧钢板的表面等，对钢危害很大。夹杂物的大小、形态和分布对刚质量的影响也不同，如果夹杂物细小，呈球形，弥散分布，对钢质量的影响比集中存在要小些；当夹杂物大，呈偶然性分布，数量虽少对钢质量的危害较大。 例如：从深冲钢板冲裂废品的体验中发现，裂纹处存在着100~300um不规则的cao-AL2O3的大型夹杂物。 再如，由于连铸坯下有AL2O3夹杂物的存在，轧成的汽车薄板表面出现黑线缺陷，导致薄板表面涂层不良。 还有用于包装的镀锡板，除要求高的冷成性能外，对夹杂物的尺寸和数量也有相应要求。 国外生产厂家指出，对于厚度为0.3mm的薄板钢，在1平方米面积内，粒径小于50um的夹杂物应少于5个，才能达到废品率在0.05%以下，即深冲2000个DI罐，1平不到一个废品。可见减少连铸坯夹杂物数量对提高深冲薄板钢质量的重要性。对于极细的钢丝（如直径为0.01~0.25mm的轮胎钢丝）和极薄钢板（如厚度为0.025mm的镀锡板）中，其所含夹杂物尺寸的要求就可想而知了。此外，夹杂物的尺寸和数量对钢质量的影响还与铸坯的比表面积有关。一般板坯和方坯单位长度的表面积（S）与体积（V）之比在0.2~0.8。随着薄板与薄带技术的发展，S/V可达10~50,若在钢中夹杂物含量相同的情况下，对薄板薄带钢而言，就意味着夹杂物更接近铸坯表面，对生产薄板材质量的危害也越大。所以降低钢中夹杂物就更为重要了。 1.2 提高纯净度的措施 提高钢的纯净度就应在钢液进入结晶器之前，从各工序着手尽量减少对钢液的的污染，并最大限度促使夹杂物从钢液中排除。为此，应采取以下措施： 无渣出钢。转炉应挡渣出钢；电炉采用偏心炉底出钢，阻止钢渣进入盛钢桶。 根据钢种的需要选择合适的精炼处理方式，以纯净钢液，改善夹杂物的形态。 采用无氧化浇注技术。经过精炼处理后的钢液氧含量已降到20*10-6以下；在盛钢桶—中间罐—结晶器均采用保护浇注；中间 罐使用双层渣覆盖剂，钢液与空气隔绝，避免钢液的二次氧化。 充分发挥中间罐冶金净化器的作用。采用吹Ar搅拌，改善钢液流动状况，消除中间罐死区；加大中间罐的容量和加深熔池深度，延长钢液在中间罐停留时间，促进夹杂物上浮，进一步进化钢液。 连铸系统选用耐火度高，融损小，高质量的耐火材料，以减少钢中外来夹杂物。 充分发挥结晶器的钢液净化器和铸坯表面质量控制器的作用。选用的是浸入式水口应有合理的开口形状和角度，控制注流的运动，促进夹杂物的上浮分离；并辅以性能良好的保护渣，吸收溶解上浮夹杂净化钢液。 另外，还可以向结晶器内喂入包芯合金线，实现结晶器内微合金化，这不仅提高了合金的吸收率，而且能精