第五讲给水控制.docVIP

单元机组协调控制系统 5．给水控制系统 5.1直流锅炉给水控制概述 一、直流锅炉给水控制的特点 直流锅炉的给水是在给水泵压头作用下，顺序地通过加热区、蒸发区和过热区，一次性地将给水全部变为过热蒸汽，其循环倍率等于1。在直流锅炉中，给水变为过热蒸汽是一次完成的。这样，锅炉的蒸发量不仅取决于燃烧率，同时也决定于给水流量。因此，为了满足负荷变化的需要， ①给水控制和燃烧率控制是密切相关而不能独立的。负荷控制要求W与B同时动作。 ②给水流量控制回路是控制锅炉出口主蒸汽温度的一个最基本手段。由于超临界机组采用直流锅炉，给水流量的波动将对机组负荷、主蒸汽压力和主蒸汽温度等机组运行重要过程参数均产生较大影响。由于机组负荷和主蒸汽压力已设计有其它控制手段，而一旦给水控制回路如果工作欠佳的话，将导致煤水比动态失调。而这时锅炉出口主蒸汽温度仅靠喷水减温控制是无法满足机组运行对主蒸汽温度的要求。因此， ③给水流量调节回路起到了控制锅炉总能量平衡(保持恰当的煤水比)并维持分离器出口蒸汽温度在一定范围内变化的作用。 在本系统中，当超临界直流锅炉由湿式分离器到干式分离器的切换过程中，自动控制系统是自然进行的，无需设计专门的控制回路。控制系统唯一的要求是在任何工况下使省煤器入口给水流量不要低于400T/H。 二、给水系统的组成 大机组锅炉给水控制系统通常采用三台变速泵来控制给水流量，变速泵又分为电动变速泵和汽动变速泵。电动变速泵的驱动电动机经液力联轴器与水泵相连接，通过改变液力联轴器中勺管的径向行程，改变联轴器的工作油量，实现给水泵转速的改变。汽动给水泵由小汽机直接驱动，通过控制小汽机的进汽量，改变汽动泵的转速。汽动给水泵可直接将蒸汽的热能转变为机械能，有较高的效率，但由于驱动小汽轮机的蒸汽一般采用主汽轮机的中压缸抽汽，在机组启动和低负荷时，汽轮机高压缸的抽汽汽压太低，无法维持汽动泵的正常运行。因此，采用汽动给水泵的系统，一般都配有一定容量的电动泵，作为机组起停和低负荷时使用。 本机组锅炉给水控制系统中，采用两台分别带50％负荷的汽动给水泵作为正常负荷下的供水，一台带30％负荷的电动给水泵作为启动及带低负荷或当两台汽动给水泵中有一台故障时作为备用泵使用。 三、信号测量回路 机组MCS控制系统重要控制用测量信号通常设置三个测点，采用三取中值逻辑供调节系统使用，即冗余信号取中值。当任意一个测点与中值比较超差，或测点信号故障，或测点量程超限时均发出报警信号。当两个测点同时发生故障，则延时5秒，发出“测点坏质量”信号，相关自动控制系统强制切到手动方式。测点信号正常后，必须人为复位才能重新投入自动。给水流量控制系统中省煤器入口流量、省煤器入口给水温度均设有三个测点，正常情况下选取中间值输出。分离器出口温度有两个测点，正常情况下选取平均值输出。 1．给水母管温度测量给水母管温度选择回路采用三台变送器测量后选中值输出，测量系统组态SAMA图所示。水冷壁出口集汽联箱给水温度也采用三台变送器测量后选中值输出的方案。 2．锅炉给水流量测量。通常给水流量的测量准确性与给水温度和给水压力有关，其中温度影响尤甚。因此，为了测量的准确，给水流量测量加入了温度补偿环节。锅炉给水流量测量受给水母管温度影响较大，因此在测量回路中引入了温度补偿信号，并经开方块作线性化处理。 同理，过热器一级和二级减温水流量也同样经过温度校正。 5．2给水流量控制回路 给水流量控制为一串级调节系统，其控制回路可分为两大部分，即给水流量指令形成回路和给水泵控制回路。 一、给水流量指令形成回路 省煤器入口的给水流量指令IT2由前馈信号FW和主调节器PID输出的校正信号IT1两部分叠加而成，前馈信号主要实现锅炉的煤水配比，前馈信号为锅炉主指令信号经动态延时环节F1(t)和函数发生块F1(x)后给出省煤器入口给水流量指令的基本值。 1．前馈信号 F1(t)-- 滤波环节，目的是为了补偿燃料量和给水流量对水冷壁出口联箱给水温度的动态特性差异。因给水流量对水冷壁出口联箱给水温度的影响比燃料量要快得多，加负荷先加B，F1(t)延时后加水。为了防止总燃料量信号快速波动对给水系统的影响(如一台磨煤机跳闸后快速启动另一台磨煤机)，该值应经过一个速率限制(由模拟量延时块DELAY来实现)。 F1(X)-- 函数发生器,确定煤水比。 D t）-- 上水冷壁出口联箱给水温度的微分,动态校正，当分离器出口温度上升时，动态增加给水流量 2．校正信号 由主调节器PID输出，它根据水冷壁出口联箱给水温度和水冷壁出口联箱给水温度设定值之间的偏差进行运算后得到。 水冷壁出口联箱给水温度的设定值由以下两部分组成： (1)根据汽水分离器储水罐压力信号经函数发生器后给出水冷壁出口联箱给水温度设 定值的近似值。 F2(t):消除汽水分离器储水罐