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冷凝水回收系统在木材干燥工艺中的应用 前言： 福海木业企业有限公司是一家专业制作夹板、木门及多种木制品的大中型企业。该厂的蒸汽耗量相当大，原有一台18吨/小时的锅炉，后又添置了一台15吨/小时的锅炉，总用汽量达33吨/小时。 该厂蒸汽用量最大的是三台木材干燥机，每台干燥机耗汽量约为4-5吨/小时，产生的冷凝水原来由两台浮球式蒸汽疏水阀疏水，并由冷凝水压力克服背压送回至锅炉给水箱中。 问题分析及解决方案： 存在问题 该厂反映干燥机的烘干效果有时不好，木材较湿。干燥机内有时有噪声。同时锅炉房的水箱中蒸汽冲天。 问题分析 经杭州瓦特节能工程公司蒸汽技术工程师现场调查，发现： 该木材干燥机由18个散热器组成，而仅使用了两台浮球式蒸汽疏水阀，造成群组疏水，排水效果不佳。 冷凝水从疏水阀排出后需翻高8-9米。同时至锅炉房水箱距离约80米，但弯头多达十几个。这造成了疏水阀后一定的背压，影响疏水效果。 由于干燥机内经常出现冷凝水积水现象，造成干燥机内的噪声和水击。 蒸汽压力较高，直接排入水箱后大量二次蒸汽被浪费，造成水箱中蒸汽冲天，热量浪费严重。 解决方案 经过现场调查及与用户讨论，决定首先对一台干燥机系统进行改造。节能公司工程师提出了完整的冷凝水排除和回收的设计方案： 将原有的18台散热器上的2台2”疏水阀该为18只节能公司公司的1“FQ浮球疏水阀，以确保疏水系统经常保持良好状态。 将16台疏水