炼焦作业知识第6章 01推焦及余煤处理.doc

1.1 设备概要 推焦车是在焦炉机侧轨道上运行，并按一定的工艺程序对焦炉进行一系列操作的设备。 炼焦作业区有两台推焦车（一开一备）供两座焦炉共用。每台推焦车其结构和功能相同。 推焦车由车体大架、走行机构、推焦机构、平煤机构、除尘设施、液压系统、供电系统、空压系统、紧急发电机组、空调设施、水箱、PLC控制系统等组成。 可实现的主要功能有：炉号对位、开闭机侧炉门、开闭小炉门、推出炭化室内的红焦、平煤、进行机侧炉门和炉框的机械清扫、尾焦处理、余煤处理、炭化室顶部及上升管根部的吹扫、机侧除尘等功能。 推焦车采用2-1串序。 正常作业时，三座焦炉以105/106为界，分两个独立的串序进行推焦作业，即：210~106和105~1两个串序循环。 检修作业时，7#、8#炉为一个串序，9#炉为一个串序进行作业。即：210~141和140~1两个串序循环。 推焦装置由推焦杆驱动电机、齿轮减速机、推焦杆、推焦头、托压辊和齿条清扫装置、事故应急装置等组成。 为了避免平煤时火焰和烟尘从打开的小炉门喷出，车上配备有烟气防护罩。为了消除推焦、平煤、清门清框等操作出现的烟尘，设置有车载除尘系统。 推焦车在烟尘排放控制、自动化、操作稳定性以及低维修方面采用了最新技术，具有以下主要特点： ?一次对位 ?炉号识别 ?自动定位 ?炉门炉框自动清扫和沿焦炉中心线倾斜调整（机械清扫） ?单人操作 ?自动化 ?联锁对位 自动控制方面：推焦车有全自动操作所必须的元件，PLC、HMI和无线数据传送系统。 为实现自动一点定位操作，自动定位系统包含一个初步定位系统和一个精确定位系统。在机侧平台下方，每个炭化室、卸余煤处、炉门检修架处对应位置均设置有码牌，在推焦车上设有阅读头，对各个码牌进行识别和定位，定位精度在正负5mm以内。推焦车安装有变频器控制的三相异步电动机。推焦电流自动显示和记录。 所有液压油缸均使用带行程装置的液压缸代替限位开关，运行位移稳定，性能可靠，维修率低。 为预防事故，车上安装有两套应急系统。第一套系统是安装有一台柴油发电机，用柴油发电机供电作业时，平煤杆以正常速度收回，推焦杆的速度将降低20%；第二套系统安装有一台电动绞车，用于事故状态下拉回推焦杆和平煤杆。 1.2设备主要参数 1.2.1推焦车 安装数量：1台 动力供应： 卷筒式660V交流电 ?重量 640t ?推焦车走行速度 90m/min ?平衡架式 4套 ?每平衡架带有车轮 4件 ?车轮直径 1000mm ?调速方式 变频 ?传动装置（带液压盘式制动器） 4套（45kw 1500rpm） ?推焦装置（带制动盘联轴器） 1套（35kw 1000rpm） ?平煤装置（带盘式制动器） 1套（75kw 1500rpm） ?平煤杆承载轮可允许调节高度 ±50 mm ?平煤杆平煤速度（最小） 90m/min ?平煤时间 44sec ?调速方式 变频 ?车载除尘器 1套 ?风机风量 ≥90000M3/h ?风机配用电机 185kw 1500rpm ?除尘面积 766M2 ?最高使用温度 180℃ ?烟尘捕集率