姓名-精馏单元仿操作实训报告.docVIP

《化工单元操作技术》 仿 真 实 训 报 告 　　　实 项 目：DCS流程图 图2　 列管换热器现场图 主要设备、调节器、各类仪表和阀件 　　1．主要设备 表1　主要设备 位号 阀门名称 位号 阀门名称 DA405 脱丁烷塔 EA419 塔顶冷凝器 FA408 塔顶回流罐 GA412A/B 回流泵 EA408A/B 塔釜再沸器 FA414 塔釜蒸汽缓冲罐 　2．各类仪表 表2　各类仪表 位　号 说明 正常值 单位 FIC101 塔进料量控制 14056.0 kg/h FC102 塔釜采出量控制 7349.0 kg/h FC103 塔顶采出量控制 6707.0 kg/h FC104 塔顶回流量控制 9664.0 kg/h PC101 塔顶压力控制 4.25 atm PC102 塔顶压力控制 4.25 atm TC101 灵敏板温度控制 89.3 ℃ LC101 塔釜液位控制 50.0 % LC102 塔釜蒸汽缓冲罐液位控制 50.0 % LC103 塔顶回流罐液位控制 50.0 % TI102 塔釜温度 109.3 ℃ TI103 进料温度 67.8 ℃ TI104 回流温度 39.1 ℃ TI105 塔顶气温度 46.5 ℃ 实训步骤 （一）冷态开车 1.进料过程 ①开FA-408顶放空阀PC101排放不凝气，稍开FIC101调节阀（不超过20%），向精馏塔进料； ②进料后，塔内温度略升，压力升高。当压力PC101升至0.5atm时，关闭PC101调节阀投自动，并控制塔压不超过4.25atm(如果塔内压力大幅波动，改回手动调节稳定压力)。 2.启动再沸器 ①当压力PC101升至0.5atm时，打开冷凝水PC102调节阀至50%；塔压基本稳定在4.25atm后，可加大塔进料（FIC101开至50%左右）； ②待塔釜液位LC101升至20%以上时，开加热蒸汽入口阀V13，再稍开TC101调节阀，给再沸器缓慢加热，并调节TC101阀开度使塔釜液位LC101维持在40%-60%。待FA-414液位LC102升至50%时，并投自动，设定值为50％。 3.建立回流 随着塔进料增加和再沸器、冷凝器投用，塔压会有所升高。回流罐逐渐积液。 ①塔压升高时，通过开大PC102的输出，改变塔顶冷凝器冷却水量和旁路量来控制塔压稳定； ②当回流罐液位LC103升至20%以上时，先开回流泵GA412A/B的入口阀V19，再启动泵，再开出口阀V17，启动回流泵； ③通过FC104的阀开度控制回流量，维持回流罐液位不超高，同时逐渐关闭进料，全回流操作。 4.调整至正常 ①当各项操作指标趋近正常值时，打开进料阀FIC101； ②逐步调整进料量FIC101至正常值； ③通过TC101调节再沸器加热量使灵敏板温度TC101达到正常值； ④逐步调整回流量FC104至正常值； ⑤开FC103和FC102出料，注意塔釜、回流罐液位； ⑥将各控制回路投自动，各参数稳定并与工艺设计值吻合后，投产品采出串级。 正常停车操作 1.降负荷 ①逐步关小FIC101调节阀，降低进料至正常进料量的70%； ②在降负荷过程中，保持灵敏板温度TC101的稳定性和塔压PC102的稳定，使精馏塔分离出合格产品； ③在降负荷过程中，尽量通过FC103排出回流罐中的液体产品，至回流罐液位LC104在20%左右； ④在降负荷过程中，尽量通过FC102排出塔釜产品，使LC101降至30%左右。 2.停进料和再沸器 在负荷降至正常的70%，且产品已大部采出后，停进料和再沸器。 ①关FIC101调节阀，停精馏塔进料； ②关TC101调节阀和V13或V16阀，停再沸器的加热蒸汽； ③打开塔釜泄液阀V10，排不合格产品，并控制塔釜降低液位； ④关FC102调节阀和FC103调节阀，停止产品采出； ⑤手动打开LC102调节阀，对FA-114泄液。 3.停回流 ①停进料和再沸器后，回流罐中的液体全部通过回流泵打入塔，以降低塔内温度； ②当回流罐液位至0时，关FC104调节阀，关泵出口阀V17（或V18），停泵GA412A（或GA412B），关入口阀V19（或V20），停回流； ③开泄液阀V10排净塔内液体。 4.降压、降温 ①打开PC101调节阀，将塔压降至接近常压后，关PC101调节阀； ②全塔温度降至50℃左右时，关塔顶冷凝器的冷却水(PC102的输出至0)。 （三）正常运行管理和事故处理操作 1.正常操作 　表3　正常工况工艺参数指标 工位号 正常指标 备注 FIC101 14056 kg/h 进料流量 FC102 7349kg/h 塔釜采出量 FC103 6707kg/h 塔顶采出量