B型活性染料在人造棉织物印花上的应用探讨.docVIP

B 型活性染料在人造棉织物印花上的应用探讨摘　　要: 本文针对B 型活性染料对人造棉织物印花工艺进行探讨, 提出了各工艺加工中的控制要点, 达到减少印花疵病, 提高产品质量的目的。 1　前言 　　人造棉织物具有质地柔软、滑爽、悬垂性好、透气性强以及穿着舒适等优点, 是理想的夏季面料。目前市场上人造棉织物以印花产品为主导, 大多数采用活性染料工艺。由于人造棉即粘胶纤维截面是不均一的, 纤维的皮层和芯层结构性质不同, 皮层紧密, 结晶度和取向度高, 造成染料的上染率降低, 特别是印深浓色, 用K 型活性染料用量大, 皂洗时浮色多容易造成白底沾污, 针对这些问题, 我们试用了B 型活性染料, 它是一类新型的、含有双活性基的染料。其基本分子结构如下: 　　该染料的最大特点是对工艺参数的依赖性小、上染率高。经试验表明,B 型活性染料在人造棉织物上, 工艺稳定, 上染率较高, 皂洗时浮色较小, 大大减轻了白底沾污现象, 且染化料生产成本有所下降, 获得较好的印花效果。下面就B 型活性染料印花工艺做一简单介绍。 2　生产工艺 2. 1　织物规格 30×30 Tex 　　160cm 人棉细布 2. 2　工艺流程 　　半制品加白轧尿素印花汽蒸 102～1108- 10 分种 冷流水冲洗水皂洗烘干 2. 3　处方 1 加白轧尿素工艺处方 g?l 尿　素　100～150g 纯　碱　10～15g 渗透剂　2～4g 2 印花处方 活性藏青B- BF　28g 活性黑B- GFF　10g 尿素 100g 防染盐S　　　10g 小苏打　　　　15g 海藻酸钠　　　X?k g 　　表中试验时, 以不加助剂为基准的给色量相对比较, 白度以ZBD 白度仪测定。 2. 4　工艺讨论 1 轧尿素 　　使织物充分膨化, 提高布面渗透性, 增加得色量和色泽鲜艳度。一般在打底机上轧尿素。尿素用量对上染率和得色量影响大, 通过小样和大车试验, 尿素用量一般为染料用量2. 5 倍, 纤维才能充分膨化。为使染料扩散进入纤维, 保证活性染料的上染量, 试验测得尿素用量为100g?l 时, 纯碱用量15g?l, 得色量最好 见表1 。 2 汽蒸 　　由于粘胶纤维湿膨胀大, 故不宜在过热蒸汽中蒸化, 一般采用饱和蒸汽汽蒸, 湿度要大, 以保证粘胶的吸湿率, 由于染料分子向纤维渗透过程长, 需延长汽蒸时间, 一般到8- 10 分钟, 使染料充分渗透到纤维内部。 3 水洗 　　采用B 型活性染料印花, 后处理水洗可提高色泽鲜艳度, 保证手感柔软及色牢度, 常用一遍水洗即可完成; 对于深浓色的印花织物, 如黑、大红、深绿等色泽, 在净洗时必须加入0. 5- 1. 5g?l 防沾污剂。而采用K 型活性染料后处理一般要洗二遍, 即先冷水冲洗温水洗皂洗热洗温水洗; 然后再进行柔软处理, 轧柔软液温水洗烘干。 2. 5　印花产品的各项牢度见表2。 3　注意事项 1 活性染料易水解, 宜先用温水调成薄浆, 再用85- 90热水溶解。碱剂用N aHCO 3, 用量不能多,原则上控制在15g?k g, 用量多, 染料易水解。 2 加工各工序尽量采用松式, 张力要小, 减小轧车压力, 印花时应采用低张力的圆网印花。 3 染料, 助剂用量大, 不易溶解, 需采用热水溶解, 水尽量少用, 使色浆做得厚些, 以防印花时渗化。 4 严格控制烘燥温度与车速, 不能急烘, 一般车速控制在20- 25m?m in, 烘燥温度不得超过130,防止手感硬质化, 以采用未接触式或松式烘燥为好。 　　B 型活性染料在人造棉印花上的应用, 如何采用最佳工艺, 进一步提高织物的色泽鲜艳度, 降低染料用量, 改善手感等, 还有待进一步研究。