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氧化铝结疤湿法清理的安全管理 作者：河南焦作… 文章来源：本站原创 点击数：105 更新时间：2010-8-3 在氧化铝行业湿法生产氧化铝的过程中，大型设备过滤机的产能关系着生产的正常运行。过滤机的过滤效率是衡量过滤机产能的主要指标，而过滤机滤鼓表面的结疤附着物和过滤机内部的结疤程度对过滤效率起着至关重要的作用，因此，要对这些结疤附着物进行必要的清理，以保证过滤机正常的开车作业。目前，清理过滤机滤鼓表面的结疤附着物的方法主要是采取碱液煮车的方法，该方法简单有效，适用于自动化作业控制。但是清理过程中要使用碱液，存在着碱液腐蚀的潜在危险，需要特别防范。结合中铝中州分公司氧化铝生产实践，本文就碱液清理过滤机结清理过程中的安全管理进行分析和探讨。 滤鼓结疤的形成及清理 　　过滤机是湿法生产氧化铝的大型设备，主要任务是对铝酸钠溶液进行液固分离。过滤机由于长期的生产作业活动，氧化铝的生产物料在过滤机的滤鼓表面形成一种坚硬的结疤物质，堵塞过滤机滤鼓表面的网眼，影响过滤机滤液进入滤液方箱的通道。该结疤物质的形成，将会对湿法生产氧化铝造成较大的生产隐患，如果不能及时的进行清理，会直接影响到生产的正常开车。为此，需要将过滤机滤鼓表面的结疤及时进行清理，以保障整个生产系统的稳定。 　　由于过滤机滤鼓表面结疤质地坚硬，清理氧化铝结疤作业空间有限，人工难于进行，而做为清理氧化铝结疤的技术——碱液清理结疤方法，简单有效，自动化作业程度高，清理效果显著，适用于过滤机滤鼓表面的清理作业，通过碱液清理的结疤变得松软，过滤机设备在碱液的浸泡下，结疤清理得以实现。通过碱液清理过滤机滤鼓的结疤，过滤机使用效率明显增强。在长期的生产实践中，碱液清理结疤的方法得到了广泛的应用。该方法在实施过程中，需要对碱液的使用安全加强防范，从加碱作业到清理工作结束，每一个作业的细节都要特别关注，以保证其过程安全受控。 危险因素及应对措施 　　碱液清理过滤机的流程是，用碱液输送泵将碱液输送到过滤机半圆槽内，控制好半圆槽内碱液的液位，防止发生冒槽。然后再用新蒸汽对碱液进行加热，时间控制在24h，清理过滤机滤鼓上一半的结疤。过一周期后，转动过滤机的滤鼓，再清理过滤机滤鼓的另一半。碱液清理工作结束后，打开半圆槽放料阀门，将半圆槽内的碱液放入到滤饼槽内送入到生产系统中去。 　　在碱液清理过程中，碱液灼烫事故是生产作业中容易发生的事故。而半圆槽冒槽、加热新蒸汽动作不规范、转动滤鼓时动作过大、卸碱时未和有关的岗位进行联系，都会导致碱液灼烫事故的发生。因此，分析进行碱液清理过滤机结疤时的以下不规范操作，保证作业项目的安全进行，才能避免事故的发生。 　　1.半圆槽冒槽造成的碱液外溢 　　过滤机半圆槽的碱液由管道输送泵进行输送，由于半圆槽的碱液存在量有限，在进行输送的过程中，要随时关注半圆槽的槽存，防止发生冒槽事故。一旦发生冒槽事故时，加入半圆槽内的碱液会从槽内向外溢出，会造成工作环境积料，产生对人和环境的危害。作业人员控制半圆槽冒槽的方法是将半圆槽的放料阀门及时打开，将多余的碱液放入滤饼槽内。一般情况下，过滤机半圆槽的槽存控制在离上空200~300mm左右。加碱作业时，操作人员不得离开工作现场，随时注意半圆槽的液量，发现问题及时处理。 　　2.加热用的新蒸汽阀门开度过大 　　加新蒸汽的目的主要是加速过滤机结疤的溶解。生产上将加热用的环形管放置在半圆槽的底部，环形管上开几个小孔做放气孔，而在半圆槽的上半设置加热蒸汽控制阀门，方便人员进行操作。在作业时，阀门开度过大，新蒸汽会在加热管内加速流动，形成对碱液的冲击，半圆槽的碱液在冲力的作用下向外溢出，产生对人和环境的影响。因此，作业人员在控制阀门时要做到开度适中，开关时动作要慢，并要随时观察半圆槽内碱液的情况。 　　3.转动滤鼓搅拌时动作过猛 　　过滤机滤鼓经过一个阶段的清理后要进行转动，以方便清理作业进行。在这个过程中，操作人员需要将过滤机的滤鼓电器按钮进行点动，保证过滤机正常清理。有的操作人员转动滤鼓时开车动作不规范，当滤鼓转动后，未及时地进行点动操作，滤鼓带动碱液从半圆槽内溢出，形成不安全因素。针对这种情况，操作过滤机滤鼓的人员在进行作业时要保证操作平稳，点动开关按钮时动作要慢，做好现场的安全检查，对过滤机滤鼓及所带的碱液进行控制，观察好过滤机周围的环境，防止碱液外溢伤人。 　　4.卸碱时没有和底流岗位联系 　　碱液煮车后要将碱液从半圆槽内卸到滤饼槽内，在进行作业时，操作人员没有和相关的岗位进行联系，在过滤机二楼的位置开动过滤机放料阀门，直接从半圆槽内进行放料，这样的结果会使滤饼槽冒槽，危及下一个生产岗位。针对这种情况，操作人员要加强作业标准的规范执行，在打开放料阀门时要及时的和相关岗位取得联系，并经过有关人员的许可后，方可进行放料作