氯碱安全质量标准化.docVIP

检查项目 质量标准 检查 方法 评分 办法 标准分 2.化工单元操作 200 2.1 盐 水 处 理 及 电 解 2.1.1化盐用水、卤水(井盐)、原盐必须定期或者按批次进行铵含量分析，以确保电解用的盐水中铵含量符合要求。辅助材料中的纯碱、亚硫酸钠，分属有害品或毒害品；烧碱、盐酸、硫酸等属强腐蚀剂，应定点储存，做好标识。储运系统设计应符合《石油化工企业职业安全卫生设计规范》(SH3047-93)，储罐周围应设围堰，并用防渗防腐材料铺砌，同时建立相应的管理制度。NaCl? ? ? ? 305±5g/lCa2++Mg2+ ≤10ppm ClO- 未检出 SS ≤1ppm SO42- ≤5g/l 总铵 ≤4ppm PH? ? ? ? 9-11 2.1.9二次精制盐水指标Ca2++Mg2+ ? ≤0.02mg/l! |+ _$ t% G4 i0 kAl3+? ? ? ≤2.3mg/l$ o ]2 r3 w/ E$ H5 a??H! }Ni2+ ? ? ? ≤0.02mg/lSr2+ ? ≤0.2mg/l0 O: z( Z2 j! v8 D P, _! d$ pFe2++Fe3+ ? ? ≤0.1mg/l5 p. J7 p! h( V# h k D4 ?; w+ Ba2+ ? ? ≤0.15mg/l0 N+ {5 X0 u q! |8 ?* d8 T* u7 l2.1.10入槽纯水电导率≤10μs／cm? ?? ?? ? Fe3+ ≤0.1ppm 2.1.,11高纯盐酸HCl ≥30％? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 游离氯? ? 无Ca2++Mg2+ ≤0.3ppm? ?? ?? ?? ?? ?? Fe3+ ≤10ppm2.1.12湿氯气指标 浓度≥98.5％? ?? ?? ?? ?? ?含氢≤0.4% 2.1.13湿氢气浓度≥99％≤0.1% 2.1.14氮气纯度必须大于98％电槽在运行期间要均衡供电，并控制氯气、氢气压力稳定4kpa±1。 2.1.16入槽盐水、纯水总管压力应控制平稳，确保入槽盐水、纯水流量稳定。电解和氢气处理系统的氢气必须保持正压，氢气系统着火时应切断气源，采用惰性气体或水蒸汽灭火，也可用干粉或二氧化碳灭火器灭火，亦可用浸湿的衣被覆盖灭火。为避免造成系统负压，禁止采用停(减)供直流电的方法。停车后和开车前氢气系统必须用氮气置换，置换后系统中氧含量以小于.0%(vol)为合格。 禁止将氢气直接排入厂房内。经常检查和及时消除电槽和与电槽连接管线的泄漏源，避免因泄漏造成绝缘不良而发生接地或短路现象。　应经常检查和判断运行中离子交换膜的完好状况，及时发现和调换损坏的离子交换膜。系统停车后，阴极液应进行低浓度碱液循环，以降低氢氧化钠浓度；阳极液应采用稀释的盐水置换，以去除游离氯；阴极气液分离器内氢气应采用氮气置换。重新开槽、正常运行或停槽以后，严格控制不同状态下的槽温和阴阳极液指标在规定范围内，以保护离子交换膜不受损坏。 电槽运行期间，作业人员必须穿着绝缘鞋，并禁止“一手接触电槽，一手触及其他接地构件”的行为。 离子膜法烧碱生产系统必须设置报警联锁装置。报警联锁装置的设置，应将系统各处氯气压力、氢气压力、槽电压、入槽盐水总管压力、氯气透平压缩机的氯气流量、突然停止交流或直流供电以及重要机械的停机信息输入自动报警和联锁系统，一旦上述指标(或状态)失控，联锁动作，使装置各部机器、设备、各控制阀门都处于安全状态电解厂房内应设置氢气、氯气检测报警仪，按规定进行计量检定和定期校验，确保仪表保持完好状态。电解直流电回路两端应设置对地电压测量仪表。压偏差应小于± 2.1.26电解系统的氢气总管应装设压力密封槽(安全水封)，在非正常状态下能确保自动排放。氢气放空管宜设置两路管线，当一路放空管遭雷击着火时，能切换到另一路放空管道放空。氢气放空管必须设置阻火器。放空管道与蒸汽或惰性气体管道连接。电解厂房、氢气处理装置、氢气放空管道，必须采取可靠的防雷电保护措施，并定期检验。电解厂房属甲类火灾危险性厂房，应符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)要求。厂房顶部应无死角，厂房上部空间要通风良好，下部设置进风口，防止氢气在厂房内积聚。 氢气输送管道必须设置防静电接地，防静电接地应符合《化工企业静电接地设计规程》(HG/T20675-1990)的规定。 电解系统的氯气总管应设置压力密封槽(正压安全水封)，以便在非正常状态下，氯气直接排入事故氯气处理装置。采用氯气透平压缩机场合，电解系统氯气总管还应设置氯气负压密封槽(负压安全水封)，在非正常