浅谈管道内防腐涂层补口在长距离大口径管道方面的应用.docVIP

浅谈管道内防腐涂层补口技术 在管道安装施工中应该注意的问题 前言：以前管道内壁防腐蚀技术在短距离管道施工过程中应用比较多，随着生产技术的发展，社会对腐蚀危害性的认知越来越来深刻，原来多应用于短距离管线中的内防腐技术，会在其它地方越来越多的被用到。 管道内防腐技术中的重点也是难点的是内防腐补口技术，更是成为影响内防腐涂层质量的关键所在；如何更好的进行内防腐补口施工，以下我将从补口设备的选用、工艺间的配合、补口用材料的选择和涂层质量几个方面谈一下个人的见解。 管道内补口设备的选用 国内常用的内补口设备：按电力供应方式的不同分为有线式内补口车和无线式内补口车。 有线式内补口车，从它的名字就可以知道，它的电源在管道外，通过电缆来实现补口车所用的电力供应、控制补口车动作的通讯和反馈信号的传递；它的优点是设备控制简单，实现设备动作控制所需要的软硬件容易实现，故设备造价低；它的缺点是设备拖扯着电缆在管道内工作，如果电缆长度过长时会造成下面的影响，第一补口车因拖不动电缆而不能正常工作，第二长距离电缆会造成电源电压下降而使设备不能正常工作，所以一般有线型补口车补口长度不会大于200米，第三如果需要多次涂敷施工或者涂层返修时电缆拖行时会造成涂层的二次污染而影响涂层质量。 无线式内补口车，它的电源由车上自带的电池组供应，补口车不需要电缆，就避免了长距离电缆对设备造成的影响，控制补口车动作的通讯信号和反馈信号的传递，通过补口上自带和管道外控制箱上的信号接收和发送的无线接收发射模块来实现；它的优点的补口车一次补口长度长，一般实际工作长度为500米，补口车最大进管深度可以达到1000米；设备的缺点是实现设备工作的软硬件不容易实现，故设备造价高。 补口设备的除锈方式对涂层质量的影响比较大，为能更好的得到好的除锈质量，根据管道管径不同一般采用以下两种方式，管道内径＜300mm时，设备除锈方式一般采用钢丝刷盘转动实现，工作时刷盘沿管道圆周方向转动，刷盘转动的离心力带动钢丝刷打到管壁，通过击打方式将管壁上的锈蚀除掉从而完成除锈的目的，工作时设备沿管道轴线往复运行，通过刷盘上钢丝盘将除掉的焊渣等杂物带出补口涂敷位置；管道内径≥300mm时，补口设备除锈方式一般采用设备上自带的角向磨光机转动来实现，磨光刷在管壁上的转动磨掉管壁上锈蚀完成除锈的目的，设备除锈时角向磨光机随设备上转轴沿管道圆周方向转动，设备整体沿管道轴向往复运动，通过磨光刷将除掉的焊渣等杂物带出补口涂敷位置，设备自带磨光机对称部署，根据管径大小自带磨光机的数量也不同，一般来说管径≤700mm时对称部署2台磨光机，管径＞700mm时，对称部署4台磨光机。 钢丝刷盘 2台磨光机 4台磨光机 通过比较上述设备性能，从内补口涂层质量和缩短施工时间两个方面考虑，内补口施工选用无线式内补口车最宜。 内补口施工和管道焊接安装配合的问题： 焊接工艺的选择 第一层焊接选择氩弧焊工艺为宜，原因是氩弧焊工艺焊接过程中产生的焊渣和焊瘤等缺陷少，而这些缺陷会影响内防腐涂层质量。 影响涂层质量的焊接缺陷 最佳焊接质量 焊接对口应该选择内对口器工艺，这样可以减少焊接内错边现象，而内错边也会影响内防腐涂层质量。 焊接时即不能焊不透，也不焊接过高，最好焊缝焊成高度不超过2.5mm平滑曲面，否则形成内错边和焊不透形成缝隙会影响内防腐涂层质量。 焊接施工和补口施工的配合 施工前需编制详细和施工方案，然后就施工方案同管道安装单位进行方案讨论，须明确向安装单位提出影响内补口涂层质量的焊接注意事项。 为了保证涂层质量和安装进度，需要安装单位焊接采用分段和顺序连头两种方式进行，分段长度根据无线补口设备的工作能力确定，国内一般设备的补口工作能力为500米，故分段也采用500米为宜。 分段内补口施工完成并涂层质量检测合格后方可进行连头作业，连头作业从一端顺序进行，内补口作业跟上安装进度，且为了加快安装进度，可以采用增加涂层厚度来保证涂层质量，省略掉等涂层质量检测而耽误的施工进度。为确保设备在连头处的施工质量，在设备进入管道施工前和退出管道施工后都需要进行模拟施工实验，确定前后实验结果一致后才算连头施工完成。 补口车为线型设备，长度一般都在4－5米，如果管道安装中有弯头、三通等管件时，设备将没有办法通过这些管件来施工，故在安装遇到管件时，须将管件前管道内补口施工完成后方可进行管件焊接施工，然后再按顺序进行连头施工。 如何避免内补口施工作业的 “死口”现象：第一管道连头焊接作业必须按顺序进行施工，如果有管件时须在管件前管道内补口作业完成后再进行下一道工序；第二管道安装作业如果在坡道进行作业时，须按照由下到上的顺序进行，因为补口设备在