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甲醇制丙烯项目国内技术情况介绍 一、国内MTP装置运行及规划情况 1、已投产工业化技术： 1.1 德国鲁奇技术 2014-2015年已投产及即将投产的统计图来看，国内目前以工业化的装置以MTO为主，MTP已投产的装置只有神华宁煤年产50万吨丙烯和大唐多伦年产46万吨丙烯两套装置，据悉宁煤第二套装置（50万吨/年规模，总投资约68.18亿元，主要由MTP、聚丙烯、动力站和公用工程四大装置组成，采取鲁奇MTP工艺和CBI Lummus Novolen气相法聚丙烯技术。榆林、宁夏宝丰采用此技术，我们也接触了大连化物所的工程中心技术方，其推广项目为 MTP项目技术对比 甲醇制丙烯项目主要有MTP（FMTP）、MTO，国内的这些项目进行简单技术对比。 MTP和MTO工艺比较表 项目 MTP工艺（鲁奇） MTO/DMTO工艺 产品 丙烯:乙烯=7~25：1 同时生产乙烯和丙烯，比例丙烯:乙烯=0.5~0.8：1 反应器特征 固定床反应器，结构简单，投资较低，放大风险较小；反应结焦少，催化剂无磨损，可就地再生；反应温度控制比流化床难 流化床反应器，结构复杂，投资较固定床反应器高；反应有结焦，催化剂存在磨损，需设置催化剂再生系统；反应温度较固定床易控制 消耗 原料甲醇单耗略（约3.37t/t）；公用工程消耗低于MTO工艺 原料甲醇单耗低于MTP工艺约3.0t/t；公用工程消耗高于MTP工艺 其它 工业化装置运行较好 DMTO装置运行良好 投资 投资进口较大，国产为进口23% 投资规模均超过100亿 推荐的工艺技术： 根据上述比较分析，MTP工艺技术流程简单、反应器采用固定床技术较流化床可靠。 三、具体MTP工艺案例介绍 3.1 鲁奇MTP工艺介绍： 甲醇制丙烯(MTP)工艺是德国鲁奇公司使用甲醇作为原料生 产聚合物级丙烯的专利技术，该工艺同时可副产乙烯，LPG 和汽油。 MTP工艺包含五个工艺步骤： MTP反应部分 MTP反应器再生部分 水烃冷却分离部分 碳氢压缩部分 产品/副产品精制部分 1、主要原则流程 2、反应部分工艺 来自甲醇中间罐区的新鲜甲醇和由甲醇回收塔返回的循环甲醇经过一系列换热设备，加热到275℃。混合物料先在DME反应器中于275℃，1.6MPa，在氧化铝基催化剂的作用下反应生产二甲醚。之后，生成的二甲醚与循环回的C2/C4/C5/C6混合进入MTP反应器(3台，2开1备)，于480℃，0.13MPa下，　在沸石基催化剂的作用下进行反应，生成以丙烯为主要产品的各种烃类，送到下一单元－气体冷却和分离单元。 2CH3OH→CH3OCH3(DME)+H2O +Q nCH3OCH3→2CnH2n＋nH2O +Q(N=2,3,4….) 3、再生单元工艺 4、气体冷却和分离单元 由MTP反应器出来的物流经废热回收系统降到190℃后，首先进入预激冷塔（3台），用激冷水进行冷却至55℃。之后再送入激冷塔，用激冷水进行冷却，温度降至40℃后送至碳氢压缩单元。出激冷塔的激冷水大部分经过热量回收后循环回激冷塔，小部分送到甲醇回收塔，回收其中含有的甲醇，回收的甲醇与新鲜甲醇混合进入DME反应器。 5、HC压缩(6040)单元工艺介绍 经激冷塔冷却分离后的MTP反应器物流温度为40℃，压力为0.105MPa，送入HC压缩（6040）单元。通过HC压缩机进行四级压缩，压力达2.25MPa。每级压缩后都设一水冷器和一分离器，分离冷凝下来的水份和一部份液态烃。分离出的水送到激冷塔作为激冷水，分离出的烃送到四级压缩分离器，进行气烃和液烃分离，然后气烃送入气烃干燥器，液烃送入液烃干燥器分别进行干燥。 6、产品精制(6050)单元工艺介绍 经干燥后的气烃和液烃分别送入脱丙烷塔和脱丁烷塔，在脱丁烷塔中，C4和C5＋进行分离，C4烃与气烃一起送入脱丙烷塔。C5＋烃送入脱己烷塔进行C5烃与C6＋烃的分离，C6以上的烃从塔底出来，经冷却后成为汽油产品。C5以下的烃从塔顶出来，经冷凝后大部分循环回MTP反应器，少部分送入汽油稳定塔进行分离。汽油稳定塔塔底产品作为汽油，塔顶蒸汽经冷凝循环回MTP反应器。 脱丙烷塔塔顶蒸汽（C3－）经冷凝后，送入脱乙烷塔。脱乙烷塔塔底物流送入C3分离塔进行分离，C3分离塔塔顶蒸汽经冷凝得到液态丙烯产品。脱丙烷塔底物送入萃取塔，萃取塔塔顶物与C3分离塔塔底物丙烷作为LPG产品。 脱乙烷塔塔顶蒸汽经脱乙烷塔压缩机加压到3.7MPa后，送到脱甲烷塔进行分离。脱甲烷塔塔顶物作为燃料气，塔底物送入C2分离塔。C2分离塔塔顶为乙烯产品，塔底物作为燃料气。 3.1.2、主要原料及公用工程需求量(60万吨规模) 　　1.主要原材料需求量 　　60万吨/年MTP生产