掘进机培训之刀盘刀具介绍.ppt

第一部分：刀具的种类 第一部分：刀具的种类 第一部分：刀具的种类 第一部分：刀具的种类 第一部分：刀具的种类 第一部分：刀具的种类 第一部分：刀具的种类 第一部分：刀具的种类 第一部分：刀具的种类 第一部分：刀具的种类 第一部分：刀具的种类 第一部分：刀具的种类 第一部分：刀具的种类 第二部分：刀具的破岩机理 第二部分：刀具的破岩机理 第二部分：刀具的破岩机理 第二部分：刀具的破岩机理 第二部分：刀具的破岩机理 第三部分：刀具的配置及其失效 第三部分：刀具的配置及其失效 第三部分：刀具的配置及其失效 第三部分：刀具的配置及其失效 第三部分：刀具的配置及其失效 第三部分：刀具的配置及其失效 第三部分：刀具的配置及其失效 第三部分：刀具的配置及其失效 第三部分：刀具的配置及其失效 第三部分：刀具的配置及其失效 第三部分：刀具的配置及其失效 第三部分：刀具的配置及其失效 第三部分：刀具的配置及其失效 第三部分：刀具的配置及其失效 第四部分：刀盘的基本形式 第四部分：刀盘的基本形式 第四部分：刀盘的基本形式 第四部分：刀盘的基本形式 第四部分：刀盘的基本形式 第四部分：刀盘的基本形式 第四部分：刀盘的基本形式 第四部分：刀盘的基本形式 8、轮毂磨损 刀盘和渣土不间断的摩擦，使得滚刀轮毂也发生严重磨损。 9、油封座损坏 由于漏油使得油封座损坏。 10、轮毂或油封座损坏 刀圈如果在金属物（掉了的刀圈或螺帽）上滚动，轮毂或油封座有可能被卡住，就会妨碍刀圈绕着滚刀中心轴自由转动。 11、滚刀的多边形磨损 在掘进时滚刀时转时不转，或者在某个点转动时间长在其它点转动时间短，就会产生这样的磨损。 撕裂刀、正面区刮刀和边缘区刮刀的磨损及原因 a. 撕裂刀磨损 正常磨损：齿刀切削土层和砂砾层所形成的磨损。 异常磨损：由于换刀不及时在硬岩区的磨损。 b.正面区刮刀磨损 正常磨损：刮刀刮削土层、砂砾层和被滚刀挤碎的岩层时所形成的磨损。 异常磨损：由于滚刀刀圈掉落，在刀盘同一圆周上的刮刀就直接承受掘进工作面的载荷，刮刀和掘进工作面的相对摩擦，就导致刮刀严重偏磨。 硬岩掘进时推力及速度过大会造成刀具崩刃断裂 粘土层掘进时泡沫、水等添加不合适即渣土改良效果不好会产生泥饼或刀具被渣土裹住无法转动 软弱围岩掘进时，推力过大或刀盘转速过快会造成局部刀具过载、密封失效等 掘进参数及地质对刀具的影响 刀具的磨损检测装置 传感式 液压式 目 录 目 录 第二部分：刀具的破岩机理 第四部分：刀盘的基本形式 第三部分：刀具的配置及其失效 第一部分：刀具的种类 盾构机刀盘分为三个区域：中心区、正面区和边缘区 刀盘的布局 中心区： 该区是刀盘布局的关键，既要考虑对砂土、粘土和较为破碎岩层的开挖和出土的适应性，又要兼顾到整个区间围岩的强度，因此该区采用先行撕裂刀和滚刀可以互换的方案，刀座设计成既可以安装先行撕裂刀，又可以安装滚刀，而且设计成背装式，即可以在刀盘后面对刀具进行更换。 该区布置有6把双刃滚刀（或6把双刃先行撕裂刀），硬岩用滚刀，软土用先行撕裂刀。6把双刃滚刀的刀间距为180mm.。 正面区： 该区采用刮刀与双刃滚刀（或单刃撕裂刀）组合的布局方式，共设64把刮刀和8把双刃滚刀（或单刃撕裂刀），刮刀在刀盘的四个方向分两列布置，其宽度使得每把刀的切割轨迹有所重叠，可使开挖土体清除干净。滚刀安装高度超刮刀高度35mm，双刃滚刀和单刃撕裂刀可以互换，硬岩用滚刀，软土用撕裂刀。 边缘区： 该区设置了5把双刃滚刀、8把边缘刮刀和1把超挖刀。双刃滚刀用于对该区围岩的破坏，边缘刮刀用来校准洞径的尺寸，超挖刀则是用于盾构曲线施工和盾构姿态调整。 在开挖时，刀盘边缘的线速度较高，磨损快，故而配置了8把边缘刮刀、5把双刃滚刀，且滚刀也因为刀盘在旋转时相对于中心区和正面区而言，滚动范围大，因而刀具布置较密，刀间距较中心区刀间距小，刀间距为100mm。该5把滚刀一般不因地质情况的变化而更换，硬岩和软土都采用。 软土区刀具布置： 刮刀64把、双刃先行撕裂刀6把、单刃先行撕裂刀8把、双刃滚刀5把、边缘刮刀8把和超挖刀1把。 刀盘的基本结构类型 辐条式 面板式 A)适应软土及砂性地层的辐条式刀盘 辐条刀盘：刮刀＋先行撕裂刀 * 隧道掘进机施工技术及管理培训 2013年6月 刀盘、刀具与地质 目 录 目 录 第二部分：刀具的破岩机理 第四部分：刀盘的基本形式 第三部分：刀具的配置及其失效 第一部分：刀具的种类 盘形滚刀 单刃滚刀 双刃滚刀 三刃滚刀 多刃滚刀 刮刀（切削刀/切刀） 面刮刀 周边刮刀 双层刮刀 周边保护刀 双层先行撕裂刀 先行撕裂刀 单层先行撕裂刀 贝形先行撕