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黄龙食品工业有限公司 燃煤锅炉节能改造项目（Ⅱ） 环境影响报告书（） 建设单位：黄龙食品工业有限公司 编制单位：东北师范大学环境科学研究所 编制时间：二○一四年四月 第一章 1.1建设项目的地点及相关背景 1.1.1建设项目的地点 建设地点：热电站位于吉林省公主岭市公主东大街3588号，公主岭市黄龙食品工业有限公司厂区内。由于黄龙食品工业有限公司热电站建成使用时间较长，虽然经过多次技术改造，仍存在锅炉大气污染物排放量大、燃煤煤质对燃烧效率影响较大、锅炉热效率降低等问题，经最近一次技术改造后，热电站原有1#及2#锅炉已经停止运行，为满足生产及节能减排的需要，企业将1#及2#锅炉拆除，并对原有厂房扩建、加高改造后原有1#锅炉位置再安装1台75t/h中温中压循环流化床锅炉，并根据环保部门的相关要求同时设计、安装锅炉烟气半干法脱硫系统。 1.建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资本项目拆除热电站现有2台35t/h的抛煤机链条锅炉，在原有厂房加高改造后安装1台75t/h中温中压循环流化床锅炉；本工程采用分管制，新建75t/h循环流化床锅炉仅为现有背压机组供汽。本项目建成后电站的1台35t/h抛煤机链条炉作为电站的调峰锅炉，1台65t/h链条炉作为电站的备用锅炉；为新建的1台75t/h循环流化床锅炉配备一套一级电除尘+循环半干法脱硫工艺+布袋除尘器。并根据环保部门的相关要求同时设计并安装可供2台75t/h循环流化床锅炉使用的SNCR脱硝装置另外，I段母线、II段母线上所有间隔保护设备的控保单元，新上两套后台监控系统及软件，统一通讯协议及软件。主要工艺流程是将原煤磨碎后锅炉中燃烧，能把水加热成高温、高压蒸汽，送入汽轮机中膨胀做功，将热能转换为机械能，汽轮机带动发电机发电，将机械能转换为电能。做功后的蒸汽送至热用户。1、供、排水系统 ⑴供水 本工程用水主要为锅炉运行用水及职工生活用水，其中锅炉运行用水主要包括锅炉内循环补充水、水处理设备用水等。热电站夏季用水量约为2100m3/d、冬季用水量约为1908m3/d。年总用水量约为70万m3，项目建成后不增加原有电站用水量。目前电站用水由黄龙食品工业有限公司自备水源地供给，但是根据《国家发改委燃煤电站项目规划和建设有关要求的通知》的相关规定，由于本工程所处区域属于北方缺水地区，企业拟采取污水处理站中水作为补给水源。⑵排水 本工程生活污水计入原厂区，经厂区污水处理站处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中一级标准后排放。经中和、冷却、沉淀等处理后回用，不增加原有电站的排水量 2、热力系统 热电站蒸汽系统由锅炉、汽轮机、低压分汽缸、减温减压器等设备通过阀门管道联接构成蒸汽系统。主蒸汽系统采用母管制，现有5台锅炉产生的蒸汽分别接入主蒸汽母管，然后分配至汽轮机和减温减压器，汽机抽、排汽通过蒸汽外管网供给各热用户。本项目拟拆除初期工程建设的1#及2#额定蒸发量35t/h中温中压抛煤机倒转炉排链条炉，并在原有锅炉间加高改造后安装1台额定蒸发量75t/h的循环流化床锅炉，与2011年热电站技改工程新建的1台额定蒸发量75t/h的循环流化床锅炉同时运行，原有二期工程安装的3#额定蒸发量35t/h中温中压抛煤机倒转炉排链条炉冬季供汽负荷高时投入运行，三期工程安装的4#额定蒸发量65t/h中温中压抛煤机倒转炉排链条炉作为热电站备用炉，满足规范要求并可充分保证工厂生产线的连续稳定运行。项目改造后热电站供汽能力不变。 3、主给水及除氧系统 锅炉给水与补水的除氧采用热力除氧的方式，原有锅炉间内安装的现有1#及2#锅炉除氧器可继续使用。经除氧后的脱盐水由热电站原有锅炉给水泵送至锅炉。热电站现共设6台DG46-50×11型高压给水泵，Q=46m3/h，H=5.5MPa，5台运行1台备用，热电站主给水系统为母管制，给水泵不需增设。 4、燃烧系统 原煤仓（原有1#锅炉煤仓改造利用）中的原煤—溜煤管—螺旋给煤机—炉前3个落煤管，在距风帽约1.5m处进入燃烧室燃烧，燃煤的颗粒要求在0～12mm之间，煤仓总容量为160m3，能满足锅炉约10小时所需燃料量的要求。 锅炉燃烧空气由一次风机和二次风机供给，风机采用吸风管吸取室内风。二次风由送风机经二次空气预热器送至炉膛密相区上部，使燃料充分燃烧，风量约占总风量的40%。一次风由一次风机经一次风空气预热器进入锅炉室下面的风室中，通过布风板的小孔进入炉膛，将炉膛内的煤粒吹起燃烧。在给煤机出口落煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞，其2个风来源于一次风机出口冷风，风量约为总风量的4%。 一次风机出口冷风另串1台返料风机，将风送至2台旋风分离器下部返料装置，使分离下来的未完全燃烧的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。 锅炉燃烧产生的烟气经布袋除尘器净化